(5) СОСТАВ ДЛЯ ПРИТИРКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДОВОДОЧНО-ПРИТИРОЧНЫЙ КОНЦЕНТРАТ С МОДИФИЦИРУЮЩИМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ | 2006 |
|
RU2309968C1 |
Абразивная паста | 1979 |
|
SU859405A1 |
АБРАЗИВНО-ПРИТИРОЧНЫЙ СОСТАВ | 1991 |
|
RU2034005C1 |
АБРАЗИВНО-ПРИТИРОЧНАЯ ПАСТА | 2011 |
|
RU2467047C1 |
ДОВОДОЧНО-ПРИТИРОЧНАЯ ПАСТА | 2000 |
|
RU2167902C1 |
Притирочно-доводочная паста | 1991 |
|
SU1836404A3 |
Паста для притирки и доводки деталей из алюминиевого сплава | 1987 |
|
SU1527242A1 |
ДОВОДОЧНО-ПРИТИРОЧНАЯ ПАСТА С МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ | 2010 |
|
RU2441048C1 |
Абразивная паста | 1986 |
|
SU1362738A1 |
Доводочная паста | 1981 |
|
SU1008224A1 |
Изобретение относится к составам для притирки и доводки инструмен тальных материалов. Известны составы для притирки на основе минеральных масел, керосина с поверхностно-активными веществами типа олеиновой и стеариновой кислот 1. Применение абразивных порошков в смесях с керосином, минеральным маслом и ПАВ при доводке и притирке тве дых спяаёов, закаленных сталей харак теризуется малой производительностью малым съемом. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав для притирки, включа щий минеральное масло и абразивный -порошок 2. Недостатком пасты является низкая производительность труда при притирочно-доводочных операциях за счет малого абразивного съема. Целью изобретения является повышение производительности труда при притирочно-доводочных операциях. Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий минеральное масло и абразивный порошок, дополнительно содержит бис-(тиокарббутокси)тетрасульфид при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Абразивный порошок 50-200 Минеральное масло 1-90 бис- Тиокарббутокси)тетрасульфид10-99Состав готовят растворением бис(тиокарббутокси)-тетрасульфида в минеральном масле с добавлением абразивного порошка необходимой концентрации с последующим перемешиванием смеси до получения однородной концентрации. В результате термографических исследований устанавливают, что эта присадка интенсивно взаимодействует с компонентами твердых сплавов (Со, N1, 3929 Tl, С) и. сталями в интервале температ-ур 100-200°С с образованием соответствующих пленок сульфидов, которые имеют более низкие термомеханические свойства, мем исходные материалы. В результате абразивного взаимодействия происходит непрерывное удаление продуктов реакции с поверхности при одновременном его механоактивации. Исследование эффективности состава ,производят при притирке пластинок 20 X 20 см твердых сплавов Т15Кб и КНТ-16 при удельном давлении 1 кг/см ;ско|х)сти скольжения по чугунному V 1 м/мин с порошком карбида бора. Съем определяется весовым спо в граммах. Варианты предлагаемого и известного составов и результаты испытаний при ведены в таблице..
Т15К6.
КНТ-16
50
0,30
10 10 10 55 55 55 99 99 99
10 55
0,78
100 Изменение концентрации бис-(тиокарббутокси -тетрасульфида приводит к изменению вязкости, что ухудшает рабочие характеристики пасты. Заметное увеличение удельного съема отличается при притирке твердых сплавов Т5К10 и ТН-20, а также при доводке инструментов из стали РбН5 алмазными порошками с зернистостью 25-1t мкм и концентрацией присад){и в масле 20-50 вес.ч. Таким образом, введение в состав паст бис-(тиокарббутокси)-тетрасульфида приводит к увеличению удельного съема обрабатываемого материала и повышению производительности притирочно-доводочных работ. Удельный объем на 30-2001 выше по сравнению с применением известного состава. 5 Формула изобретения Состав для притирки, включающий минеральное масло и абразивный порошок, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения производительности труда при притирочно-доводочных операциях, он дополнительно содержит бис-(тиокарббутокси)-тетрасульфид при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: 29680А Абразивный порошок 50-200 Минеральное масло 1-90 бис-(Тиокарббутокси)тётрасульфид10-99s Источники информации, принять1е во внимание при экспертизе 1. Кизельштейн В.Я. Химия в обработке металлов. Л., 1966, с. 85. 2. Каратыгин A.M. и др.. Заточка и 10 доводка инструментов. Н., Машиностроение, 1977, с. 90 (прототип;.
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1979-12-21—Подача