(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ БЛОКОВ КОНВЕКТИВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ПАРОВОГО КОТЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОТЕЛ | 1996 |
|
RU2122678C1 |
КОТЕЛ | 2000 |
|
RU2193729C2 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ ТЕПЛОФИКАЦИОННЫЙ КОТЕЛ-УТИЛИЗАТОР | 2008 |
|
RU2382287C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2015 |
|
RU2584033C1 |
Устройство для монтажа секций конвективного газохода котла | 1979 |
|
SU777352A1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2015 |
|
RU2582441C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2001 |
|
RU2213307C2 |
ПАРОВОЙ КОТЕЛ | 2002 |
|
RU2296913C2 |
Грузозахватное устройство для замены секций котла-утилизатора | 1982 |
|
SU1036660A1 |
КОТЕЛ СТАЛЬНОЙ СЕКЦИОННЫЙ ВОДОГРЕЙНЫЙ, РАЗБИРАЕМЫЙ ИЗ ФРОНТА КОТЛА | 2005 |
|
RU2315918C2 |
1
изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано, в частности, при монтаже и ремонте конвективных поверхностей нагрева котельных агрегатов.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для замены блоков конвективных поверхностей нагрева парового котла, содержащее таль и Остановленный на опорах монорельс, расположенный над газоходом котла и снабженный кошками 1.
Недостатком известного устройства является необходимость дополнительных работ по монтажу монорельса, что приводит к увеличению времени ремонта котла и снижению экономичности.
Цель изобретения - повышение экономичности.
Поставленная цель достигается тем, что кощки попарно объединены при помощи П-образных скоб, скрепленных между собой с возможностью разъема свободными верхними и нижними концами, последние из которых образуют балку, причем таль установлена на этой балке, а монорельс, установлен неподвижно.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в нерабочем положении; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3.
Устройство содержит монорельс 1, который неподвижно установлен на опорах 2 над газоходом 3. Монорельс 1 снабжен кощками 4, попарно объединенными с помощью П-образных скоб 5. Скобы 5 своими верхними свободными концами скреплены через шпильки 6, а нижними концами, образующими балку 7, соединены с помощью центрирующего замка 8. Нижние концы скоб 5 имеют откидные упоры 9 с прутками 10. На балке 7 установлена таль 11. 15 В газоходе 3 расположены блоки конвективных поверхностей нагрева 12.
Устройство работает следующим образом.
При необходимости замены блоков 12 конвективных поверхностей нагрева скобы 5 заводятся в газоход 3 и стягиваются верх20-лими концами с помощью щпилек 6, а нижними - через центрирующий замок 8. При этом откидные упоры 9, поворачиваясь на своих осях, поднимаются прутками 10 и фиксируются в горизонтальном положении для свободного прохода тали 11. Таль, передвигаясь по балке 7, транспортирует блок 12 конвективных поверхностей нагрева только в пределах газохода 3. Для транспортировки блоков 12 поверхностей нагрева за пределы газохода 3 скобы 5 разъединяют и с помощью кошек 4 перемещают за пределы газохода. При разъединении скоб 5 щпильки 6 устанавливаются в вертикальное положение, ограничивая тем самым зону переме щения тали Г1. Размещение монорельса неподвижно над газоходом котла, а также наличие скоб, объединяющих кощки и образующих.балку для перемещения тали, позволяет уменьщить время ремонта котла и повысить тем самым экономичность его работы. Формула изобретения Устройство для замены блоков конвективных поверхностей нагрева парового котла, содержащее таль и установленный на опорах монорельс, расположенный над газоходом котла и снабженный кощками, отличающееся тем, что, с целью повыщения экономичности путем уменьшения времени ремонта котла, кошки попарно объединены при помощи П-образных скоб, скрепленных между собой с возможностью разъема свободными верхними и нижними концами, последние из которых образуют балку, причем таль установлена на этой балке, а монорель установлен неподвижно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Жилин В. Н. и др. Ремонт парогенераторов. М«Энергия, 1976, с. 260, рис. 8-3.
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1980-10-24—Подача