Устройство для контроля показателей Советский патент 1982 года по МПК G05B23/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

I

Изобретение относится к вычислительной технике и может быть использовано для контроля показателей качестЕШ управления в автоматизированных системах управления (АСУ), например в металлургической, химической и нефтехимической отраслях промышленности.

Известно устройство для контроля показателей работы операторов в автоматизированных системах управления, содержащее блок первичной обработки информации, блок формирования времени цикла, блок определения отклонений, блок определения показателей, блок определения обобщенных показателей, блок определения максимального обобщенного показателя, блок определения минимального обобщенного показателя, блок сравнения, блок нахождения наибольшей разности показателей, блок коррекции коэффициентов, блок установки коэффициентов, блоки памяти показателей и памяти обобщенных показателей, индикаторы коэффициритов, показателей и обобщенных

показателей, причем входы блока определения отклонений соединены соответственно с выходами блоков первичной обработки информации, установки коэффициентов, формирования времени цикла, а выход через блок определения показателей - с входом блока памяти показателей и с первым входсяис блока определения обобщенных показателей, выход которого соединен с входом блока памяти обобщенных показателей, второй вход блока определения обобщенных показателей соединен с выходом блока установки коэффициентов, первые входы блоков определения максимального и минимального обобщенных показателей соединены с выходом блока памяти обобщенных показателей, вторые входы - с выходом блока формирования времени цикла, а выходы соответственно с первым и вторым входами блока сравнения, третий вход которого соединен с выходом блока памяти показателей, а выход - через блок нахождения нанбольщей разности показателей соединен с первым входом блока коррекции коэффициентов, второй вход которого соединен с соответствующим выходом .блока определения максимального обобшенного показателя, третий вход с выходом блока формирования времени цикла, а выход - подключен к входу блока установки коэффициентов, входы индикаторов коэффициентов, показателей и обобщенных пока зателей подключены соответственно к выходам блоков установк коэффициентов, памяти показателей и памяти обобщенных показателей, а вход блока первичной обработки информации соединен с входом устройства.

Это устройство позволяет производить автоматическое сравнение показателей качества управлейия процессом при обслуживании технологической установки различными коллективами операторов, а также анализ наихудших показателей работы операторов в отдельные периоды времени и автоматическую кйрректиров- ку коэффициентов определения огдельных показа гелей для самообучения опера го- ров в ходе управления процессом Г1 .

Однако устройство не учитывает, что ;в настоящее время одной из основных 1ФУИКЦИЙ АСУ является выдача оператору рекомендаций по управлению технологическим процессом, и не производит контроль показателей качества этих рекомендаций и автоматическое сравнение пока. затеяей качества фактического управления и показателей качества рекомендаций АСУ.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, содержащее блок определения показателей, входы которого соединены соответственно с выходами блоков первичной обработки .информации, установки коэффициентов, формирования времени цикла, а выход - с входом блока памяти показателей, индикаторы коэффициентов и показателей, входы которых подключены соответственно к выходам блоков установки коэффициентов и памяти показателей, а вход блока первичной обработки информации соединен с входом устройства.

Сигналы с датчиков технологического процесса поступают на вход устройства и с него в блок первичной обработки информации, в котором они нормируются. Нормированные сигналы поступают в бло определения показателей, в котором вы ЗЕИсляются показатели качества фактического управления технологическим процессом. Коэффициенты, используемые при определении показателей, устанавливаются сигналами с блока установки коэффициентов и индицируются индикатором

коэффициентов. Сигналы с блока определения показателей, поступая в блок памяти показателей, запоминаются и, поступая в индикатор показателей, индицируются для постоянного учета операторами в

процессе управления. Сигналы с выхода блока формирования времени цикла, поступая в блок определения показателей, организуют его работу так, чтобы показатели определялись в течение заданного

5 периода времени работы операторов. Таким образом, известное устройство позволяет контролировать показатели качества фактического управления процессом при обслуживании технологической

0 установки коллективом операторов 2 .

Однако оно не производит контроль показателей качества рекомендаций АСУ и автоматическое сравнение их с показателями качества фактического управ5 ления.

Цель изобретения - расщирение функциональнь; х возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для контроля показателей,

0 содержащее нормирующий блок, блок синхронизации, задатчик коэффициентов и последовательно соединенные первый логический блок, пернаш блок памяти и блок индикации, введены второй блок па,мяти, блок моделирования и последовательно соединенные второй логический блок, вычислитель и третий блок памяти, выход которого подключен к второму входу блока индикации, выход задат чика коэффициентов соединен с третьим входом блока индикации и с первыми входами первого и второго логических блоков, вторые входьг которых подключены к выходу блока синхронизации, третьи входы - к выходам нормирующего блока и к входам блока моделирования, соединенного выходом с четвертым входом второго логического блока, выход которого подключен через второй блок памяти к четвертому входу блока индикации, второй вход вычислителя соединен с выходом первого логического блока.

На чертеже пр1 ведена структурная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит нормирующий блок 1, первый 2 и второй 3 логические блоки, первый 4 и второй 5 блоЛи памяти, блок 6 индикации, вычислитель

7, блок 8 моделирования, блок 9 синхро низали и, задатчик 10 коэффициентов, третий блок 11 памяти.

Устройство работает следующим образом.

Сигналы с датчиков технологического процесса (не показаньО -и от алгоритма, выдающего операторам рекомендации по управлению процессом, поступают на вход 12 устройства и с него в блок 1, в котором они нормируются, например, путем умножения на постоянные коэффициенты. Нормированные сигналы с датчиков технологического процесса через первый выход блока 1 поступают в блок 2, в котором вычисляются показатели качества фактического управления технологической установкой за заданный период врЪмени работы АСУ например, производительность установки, себестоимость продукции и др. Коэффициенты, используемые при определении показателей, устанавливаются сигналами с задатчика 10.

Нормированные сигналы от алгоритма, выдающего операторам рекомендации по управлению технологическим процес, сом, через второй выход блока 1 поступают на входы блока 3 и блока 8, В тот же блок 8 поступают сигналы с первого выхода блока 1, В блоке 8 с помощью модели технологического процесса рассчитываются значения переменных параметров процесса, необходимых для определения показателей, которые были бы получены в случае, если бы вместо фактически реализованных управлеггай были реализованы рекомендации АСУ. В блоке 3 определяются значения показателей качества рекомендаций АСУ на заданный период времени работы АСУ.

В вычислителе 7 показатели качества фактического управления сравниваются с показателями качества рекомендаций. Сигналь с блоков 2, 3 и вычислителя 7 поступая в блоки 4, 5 и 11, запоминаются и, поступая в блок 6,, индицируются для постоянного учета операторами в процессе управления технологическим процессом и разработчиками АСУ в процессе совершенствования автоматизированной системы. Блок 6 индицирует сигналы с задатчика 10.

Блок 9 осуществляет следующие операции. Сигналы с выхода блока 9 поступают в блоки 2 и 3 и синхронизируют работу этих блоков так, чтобы соответствующие показатапи определялись в течение времени от начата до когща заданного периода времени работы АСУ. Предлагаемое устройство позволяет производить контроль показателей качест- ва не только фактического управления технологическим процессом, что является функцией известного устройства, но и качества рекомендаций АСУ и автоматическое сравнение этих показателей между собой. Полученные данные могут быть использованы для решения широкого гфуга задач по повышению качества управления, совершенствованию разработки и эксплуатации АСУ, в том числе для ori-

тимизации действующих и разрабатывав- мых алгоритмов выдачи рекомендаций по управлению технологическим процес- сом и алгоритмов автоматического управления процессом, а также обучения, само-

обучения и стимулирования операторов в процессе управления технологической ус- тановкой к разработчиков АСУ в процессе разработки системы. Величина экономического эффекта за счет повышения качества

управления и сокращения сроков разработки и внедрения АСУ зависит от конк ретного типа производства, масштабов внедрения и круга задач, решаемых с помощью устройства. Так, например,

при внедрении изобретения в АСУ доменной печью большого объема может быть получен экономический эффект в размере около 80 тыс, руб. за счет снидшния удельного расхода кокса, понышения качества чугуна и производительности агрегата.

Формула изобретения

40

Устройство для контроля показателей, содержащее нормирующий блок, блок синхронизации, задатчик коэффициентов и последовательно соединенные первый , логический блок, первый блок памяти и блок индикации, отличающееся тем, что, с целью расширения функдио- нальных возможностей устройства, в него введены второй блок памяти, блок моделирования и последовательно соеди0ненные второй логический блок, вычислитель и третий блок памяти, выход которого подключен к второму входу блока индикации, выход задатчика коэффициентов соединен с третьим входом блока инди5кации и- с первыми входами первого и второго логических блоков, вторые входы которых подключешх к выходу блока синхронизации, третьи входы к выхо- .

793О27

дам нормирующего блока и к входам блока моделирования, соединенного выходом с четвертым входом второго логического блока, выход которого подключен через второй блок памяти к5 четвертому входу блока индикации.

Источники информации, пртшятые во внимание при экспертизе

ф f/ W ф w ф ф

18

I . 1. Авторское свидетельство СССР № 524784, кл. G 06 F 15/36, 1975. 2. Антошевская М.. В., Голант А. И. и др. Применение ЭВМ для оценки работы коллектива смены по управлению процессом получения серной кислоты, Химическая промышленность , 1974, NO 8, с. 62-67 (прототип).