Устройство для плетения обмоток запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках Советский патент 1982 года по МПК G11C5/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ ОБМОТОК

ЗАПОМИНАЮЩИХ МАТРИЦ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ МАГНИТНЫХ ПЛЕНКАХ

I2

Изобретение относится к вычислитель ной технике,, в частности к устройствам для .плетения обмоток запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках.

Извертно устройство для плетения обмоток запоминающих матриц, содержащее станину, на которой укреплены механизм подачи основы и механизм пр(иема запоминаю1цей матрицы,, между которыми установлены механизмы зевообразования, прокладки провода, прибивки провода и формирования выводов .обмоток l .

Недостатком известного устройства является отсутствие фиксации сформированных выводов обмоток пл.етеных матриц.

. Наиболее близким техническим реше- нием является устройство для плетения обмоток запоминающих матриц, содержащее основной привод, кинематически соединенный с механизмом зевообразования и прибивки провода, механизм перемещения нитей основы, выполненный в виде каретки, кинематически соединенной с

приводом ее шагового перемещения и механизм формирования выводов обмоток i2J.

Недостатком известного устройства . является отсутствие фиксации сформированных выводов плетеных матриц, упорядоченной их укладки в процессе плетения обмоток и удерживания в заданном положении до окончания плетения всех обмоток матрицы, а также неудобство ; смены челноков при переходах от пле10 тения проводом и кипером. Это приводит к запутыванию и замыканию выводов обмоток, возможному их повреждению при вьшолнении дальнейщих операций плете- шш-;и затрудняет обмотку выводов, на15пример мерную прорезку, зачистку изоляции и лужение а примененем групповых методов,- что снижает надежность устройства.

Цель изобретения - повьшгение надеж20ности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для плетения обмоток за-; поминающих матриц, содержащее основ39ной привод, кинематически соединенный с механизмом зевообразования и приби ки провода, механизм перемещения нитей основы, выполненный в виде каретки, кинематически соединенной с приводом ее шагового перемещения и механизм формирования выводов обмоток, расположен.,ный вдоль нитей основы, содержит штангу для размещения. сформированных выводов обмоток, соединенную с креткой, а механизм формирования выводов обмоток кинематически соедщ1ен с основным приводом и выполнен в виде поворотного диска с размещенным на нем держателем челнока и профилированной оправки, соединенной с поворотным диском, содер){йщей хвостовик, соосно расположенный с поворотным диском, и головку, перемешающуюся в продольном направлении, установленную на штанге соосно с поворотным диском, и выполненную в виде усеченного конуса для укладки и удержания, на ней проводов формируемых выводов. На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 и 3 - схемы технологической последовательности формирования и укладки выводов обмоток на штанге. Устройство содержит основной привод 1, распределительный вал 2, вал 3 с кулачками 4-6, вал 7, кулачковый ремень 8, механизм 9 перемещения нитей основы 10, натянутых грузом 11, механизм 12 зевообразования (ремезные .пл)анки), механизм 13 прибивки провода (гребенка), каретку 14 с кронштейном 1 к которому прикреплены нити основы 10 винтовой вал 16, связывающий каретку с шаговым приводом 17, поворотный диск 18, скрепленный с полым валом 19 размещенный на диске 18 держатель 2О челнока 21с проводом 22,числовых обмоток 23, хвостовик 24, размещенный соосно с диском 18 в его полом валу 19 конусную головку 25, установленную соосно с диском 18 на штанге 26,. прикрепленной к кронштейну 15 каретку 14 вал 27С однообразной кулачковой муфтой 28, приводной вал 29 кулачковой муфты 28. Хвостовик 24 с конусной головкой 25 установлен в полом валу 19 с возможностью осевого продольного перемещения и фиксируется винтом 30. Устройство работает следующим образом. От основного привода 1 вращение передается на распределительный вал 2 и 0 далее на исполнительные механизмы уст ; ройства. Механизм 12 зевообразования (ремизные планки) и Гребенка 13 получают движение от кулачков 4,5 и 6, расположенных на валу 3. . Нити основы 10 намотаны на барабан механизма 9, натянутые с усилием груза 11, пропущены через отверстия ремизных планок 12, гребенку 13 и закреплены в. горизонтальной плоскости на кронштейне 15 каретки 14. Ремизные планки 12, перемещаясь в вертикальной плоскости, разводят попеременно четные и нечетные нити основы 10, образуя зев, через который проводом челнока (на чертеже не показан) перемещается челнок 21 с приводом 22 числовых обмоток 23. При закрывании зева перемешением ремизных планок 12 в противоположном направлении, образования зева нити основы 10 формуют проложенный между ними провод 22, который затем выравнивается и подбирается при закрытом зеве гребенкой 13 к пакету сплетенных числовых обмоток 23. . Каждая числовая, обмотка, состоящая из нескольких виткоа провода (5...б), должна иметь выводные концы необходи- мой длины. Для формирования выводов обмоток служит поворотный диск 18 и связанная с ним хвостовиком 24 конусная головка 25. В исходном положении диск 18 размешенными на нем держателем 20 челнока 21 находится в позиции, обеспечивающей плетение обмотки из провода 22 путем поочередного прокладывания его челноком 21 от диска 18 через образованный между нитями основы 10 зев на противоположную сторону нитей основы 10 и после зева обратно к диску 18. После вплетения между нитями основы 10 необходимого числа витков провода 22 челнок 21 остается в держателе 20 диска 18. Дальнейшее плетение обмотки прекращается, включается однообо ротная кулачковая муфта 28 и вал 27 получает вращение от приводного вала 2 9, в результате чего диск 18 с челноком поворачивается, например, по часовой стрелке (фиг. 2) на 180°.и обводит провод 22 вокруг конусной .головки 25, укладывая на ней и удерживая провод 22 формуемой петли. Затем кулачковая муфта 28 выключается, .диск 18 останавливается и удерживается в занятой позиции в процессе плетения обмотки (2... 3) из провода магнитного кипера (на чертеже Me показано). Для ппетения обмоткииз провода магнитного кипера на место отведенного диском 18 челнока 21 подводится челнок с проводом кипера (на чертеже не показан), который может быть установлен на размещенном на дис ке 18 противоположно держателю .20 др гом держателе (на чертеже не показан) или отдельномподвижном кронштейне с держателем челнока (на чертеже не показаны). Так происходит смена челноков с участием при этом поворотного диска 18. После вплетения и прибивки последнего витка обмотки из провода, магнитного кипера йключается кулачковая муфта 28 и диск 18 поворачивается в направлении первоначального вращения (по 4aqoBOft стрелке) на 180, заканчивает обводку провода 22 вокруг конусной головки 25 и занимает исходное положение (фиг. З), Кулачковая муфта 28 выключается, диск 18 с челноком устанавливается и удерживается в исходном положении и плетение следующей обмотки из провода 22 продолжается. При прибивке провода первого витка новой обмотки от шагового привода 17 вращается винтовой вал 16 и перемещает каретку 14, а вместе с ней перемещаются нити основы 10 и щтанга 26. При этом сплетение обмотки 23 отводится из зоны плетения провода 22, а петля сформированных выводов обмотки сходит с конусной головки 25 и опускается без натяжения на штангу 26, на которой удерживается и перемещается вместе с ней в процессе плетения обмоток матрицы. Положение конусной головки 25 на щтанге 26 относительно диска 18 с челноком 21 регулируется перемещением хвостовика 24 в полом валу 19 и фиксируется винтом ЗО, завинчиваемым в вал 19. Применение в предлагаемом устройстве для плетения обмоток запоминающих матриц прикрепленной к каретке штанги для размещения сформированных выводов а механизма формирования выводов, выполненного в виде поворотного диска с размещенными на нем держателями челноков, кинематически связанного с механизмом основного привода и используемого в качестве механизма смены челно ков и связанной с диском профилированной оправки, имеющей, например, соосно расположенный с диском хвостовик и выполненную в виде усеченного конуса головку для укладки на ней и удержания провода формируемых выводов, установленной соосно с диском на штанге с возможностью продольного перемещения, обеспечивает но срацнерйю с известными устройствами возможность фиксации сформированных выводов обмоток, упорядоченную укладку их и удермсивания в процессе плетения обмоток и в процессе подготовки к обработке их на других последующих с операциях вне устройства ; возможность удобной смены челноков при переходе от плетения проводоми кипером без остановки технологического процесса; возможность использования при подготовке выводов к обработке их на других операцих групповых методов (размещение, например, на липкой ленте, мерная резка, зачистка изоляции и лр).Использование предлагаемого устройства для плетения обмоток матриц позволит расширить его технологические возможности (смена челноков в процессе плетения обмоток, формирование выводов обмоток с фиксацией их, упорядоченный укладкой и удерживанием в процессе плетения обмоток и в процессе подготовки выводов к обработке их на других операцих), а в конечном счете повысить надежность устройства, что приведет к повьпие- нию производительности. Формула изобретения Устройство для плетения обмоток запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках, содержащее основной привод, кинематически соединенный с механизмом зевообразования и прибивки провода, механизм перемещения нитей основы, выполненный в виде каретки, кинематически соединенной с приводом ее шагового перемещения, и механизм формирования вьгоодов обмоток, расположенный вдоль нитей основы, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности устройства, оно содержит щтангу для размещения сформированных выводов обмоток, соединенную с кареткой, а механизм формирования выводов обмоток выполнен в виде поворотного диска с размещенным на нем держателем челнока и профилированной оправки, соединенной с поворотным диском, содержащей хвостовик, соосно расположенный с поворотным диском, и головку, перемещающуюся в продольном направлении, установленную на штанге соосно с поворотным диском и выполненную в В1ще усеченного

7930380, .8

конусадля укладки и удержания на ней1. Авторское свидетельство СССГпроводов формируемых выводов..№ 511G25, кл. Q 11 С 5/12, 1976.

Источники информаши,№ 419458, кл. Q 11 С 5/12, 1974

принятые во внимание при экспертизе . 5 (прототип).

2. Авторское свидетельство СССР

26 г5 ru