Способ изготовления матриц длязАпОМиНАющиХ уСТРОйСТВ HA цилиНдРи-чЕСКиХ МАгНиТНыХ плЕНКАХ Советский патент 1981 года по МПК G11C5/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦ

ДЛЯ ЗАПОМИНАЮЩИХ УСТРОЙСТВ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ МАГНИТНЫХ ПЛЕНКАХ Эта составляющая силы обеспечивает струнам,, на которых расположен провод, в зоне его плетения необходимую жесткость и устойчивость. Однако в опускаемых струнах от перемещения механизма зевообразования, вертикальная составляющая силы в них уменьшается по мере приближения струн к формуемому проводу и в точках их соприкосновения становится наименьшей. А в зеве с проложенным проводом под углом к СТрунам вертикальная составляющая силы в опускаемых j струнах уменьшается и в направлений пр окладки провода. Кроме того, с увеличением числа струн, уменьшением их диаметра и шага между ними, увеличивают угол прокладки и длину провода в зеве, а это приводит к увеличению зигзагов провода при его формовании и их сминанию при перемещении провода к числовым обмоткам. Все это снижает точность плетения обмоток матрицы, : следовательно, надежность матрицы. Цель изобретения - повышение надежности матриц. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления матриц для заломинающих устройств на цилиндрических магнитных пленках, заключающийся в натяжении технологических струн, смеще: НИИ их в вертикальном направлении относительно нейтрального положения, в прокладывании провода через образованный между струнами зеб и возвращении технологических струн с вплетенным в них проводом в нейтральное положение, смещение технологических струн в вертикальном направлении относительно их нейтрального положения осуществляют непосредственно в зоне формовки провода, при этом, образуя в этих местах требуемый изгиб технологических струн, а,при возвращении технологических струн в нейтральное положение удерживают их в зоне плетения проводов на заданных высотах, а затем поочередно опускают в направлении свободного конца провода. На фиг. 1- 4 представлены необходимые узлы устройства для изготовления запоминающих матриц на-цилиндрических магнитных пленках.Устройство содержит технологические струны I, вплетаемый в них провод 2, упор 3 с профи.1ирйванной поверхностью, обеспечивающей струнам требуемый изгиб, упор 4 для удерживания струн I. Способ осуществляют следующим образом. Перед образованием зева между струнами 1 подводят под них в зоне формовки провода 2 упора 3 и смещают нм струны . в вертикальном направлении относительно их нейтрального положения, создавая п струнах вертикальную составляющую силы Так как упор 3 выполнен соприкасающейся со струнами поверхностью заданного профиля, то струнам по поверхности упора 3 придают требуемый изгиб. При этом вертикальная составляющая силы по длине струн в местах их смещения по высоте распределяется в соответствии с выполненным профилем поверхности упора 3. Удерживая одну половину струн I . на упоре 3, например (четные), другую половину (нечетцые) разводят в вертикальном направлении и открывают зев. Прокладывают в него провод I под углом к .струнам и вводят упор 4, располагая его в необходимом месте плетения зева и на заданной высоте. После этого опускают разведенные в зев струны I и в местах расположения упора 4 удерживают до перемещения концов их участков от упора 4 до механизма зевообразования (не показано на чертеже) в плоскость нейтрального положения. Затем перемещают упор 4 в направлении свободного конца провода 2, освобождают струны и опускают на упор 3. По мере приближения струн к упору 3, вертикальная составляющая силы в них, образовавшаяся от удерживания упором 4, уменьшается и в месте их первого соприкосновения, определяемом началом изгиба поверхности упора 3, становится наименьшей. При дальнейшем опускании струн, точки соприкосновения их с упором 3 последовательно перемещаются по выпуклости его поверхности, переходят через участки про.вода 2 и формуют его. С перемещением точек соприкосновения струн с поверхностью упора 3, вертикальная составляющая силы в них также увеличивается от точки к точке, достигает своего наибольшего значения в месте перегиба профиля поверхности упора 3 и затем уменьшается. Поскольку участки формуемого провода 2 располагают в основном до перегиба поверхности упора 3, то они испытывают увеличивающееся воздействие вертикальной составляюшей силы струн. Так. струна, формующая начальный участок провода 2, меньше огибает упор 3 и вертикальная составляющая силы в ней от этого увеличивается соответственно меньше, чем в других струнах, больше огибающих упор 3, при формовании ими своих участков провода 2. Но эта же струна меньше других опускается после освобождения ее упором 4 до соприкосновения с проводом 2 и ее вертикальная Доставляющая силы от опускания также уменьшается меньше, а поэтомму относительное значение этой силы направлено в сторону увеличения. Струна, формующая конечный участок провода 2, наиболее опускается до соприкосновения с проводом 2, и ее вертикальная составляющая силы от опускания уменьшается больше других струи. Но эта же струна больше других струн огибает упор 3, и ее вертикальная составляющая силы от этого

увеличивается наиболее, а поэтому относительное значеиие этой силы в струне направлеио в сторону увеличения.

Требуемую величину относительного значения вертикальной составляющей силы в струнах обеспечивают соответствующими изгибами струн в местах смещения их относительно нейтрального положения в зоне формовки провода и местом, и высотой удерживания струн в зоне плетения зева при его закрывании.

После окончания формовки проводника 2 всеми струнами I упор 3 опускают,и струны возвращают в плоскость их нейтрального положения.

Пример. Предлагаемый способ был опробован для плетения обмоток 20-ти разрядной, 32-х числовой матрицы. Диаметр технологических струн выбирали 0,2 мм, щаг между струнами принимали равным 0,5 мм. Диаметр провода числовых обмоток принимали равным 0,8 ММ; марку провода выбирали ПЭВТЛК. Каждая обмотка содержала 6 витков. Между обмотками вплетали по 3 витка магнитного кипера. На концах матрицы сплетали по 10 витков буферных обмоток.

Контроль плетения обмоток осуществляли визуально с применением лупы 8-ми кратного увеличения.

В результате были получены числовые обмотки матрицы с одинаковыми полувитками в соленоидах, .без обрывов проводов, нарушения его изоляции, а плетеные полотна числовых обмоток не имели деформированных участков.

( Применение в предлагаемом способе изготовления матриц запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках операции смещения технологических струн.в вертикальном направлении относительно их нейтрального положения непосредственно в зоне формовки провода и придания им в местах смещения требуемого изгиба, а также удерживания струн в зоне плетения при закрывании зева на заданных высотах и опускании их в порядке располоадения в направлении свободного конца провода, после чего возвращают струны с вплетенными в них обмо.нами в нейтра Ьное положение, обеспечивает по сравнению с известными способами возможность варьирования параметрами технологических струн в зоне формовки провода (жесткость, усилия, изгибы и др.), а также пле-тение обмоток матрицы с требуемой формой витка ьез увеличения угла, прокладывания провода в зеве отно,сительно струн.

Использование предлагаемого способа изготовления матриц запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках позволяет повысить точность изготавливаемых матриц и их надежность.

Формула изобретения

Способ изготовления матриц для запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках, заключающийся .в натяжении технологических струн, смещении их в вертикальном направлении относительно нейтрального положения, в прокладывании провода через образованный между струнами зев и возвращении технологических струн с вплетенным в них проводом в нейтральное положение, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности матрицы, смещение технологических струн в вертикальном направлении относительно их нейтрального положения осуществляют непосредственно в зоне формовки провода, при этом,образуя в этих местах требуемый изгибтехнологических струн, а при возвращении технологических струн в нейтральное положение удерживают их в зоне плетения проводов на заданных высотах, а затем поочередно опускают в направлении свободного конца провода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 566267, кл. G 11 С 11/14, 1977. .

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2530388/18-24, кл. G 1 С 5/02, 1977 (прототип).

Фиг.1

Ф14г.2