Состав электродного покрытия Советский патент 1990 года по МПК B23K35/365 

Изобретение относится к области сварки, в частности к составу электродного покрытия, применяемого для изготовления электродов со стержнем из аустенитной и железоникелевой проволоки, содержащей железо, никель, хром, молибден, марганец, ниобий, титан.

Известны различные электродные покрытия, например, состав, содержа щий следующие компоненты, мае. %г

Мрамор.5-15

Плавиковый

шпат

Двуокись

титана25- 5

Марганец5-10

Хром .5-10

Феррониобий 5-10

Слюда10,3-0,7

Поташ

;о со 5-15 Магнезит Никельмагние5-10

о вая лигатура 0,,0

00 Глыба

Однако такой состав электродного

со ю покрытия не обеспечивает необходимой стойкости высоконикелевого металла шва против межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации изделий при (Температуре 3 0-750с при воздействии агрессивных сред в связи с ростом в металле швов содержания углерода из-за большого количества мрамора и увеличением содержания никеля при введении в покрытие никельмагниевой лигатуры.

Наиболее близким по составу явля-i ется электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, мае. %:

Мрамор2-,Э

Плавиковый

шпат3 -38

Марганец2-k,3

Хром +-8

Окись хрома 2-25

Ниобий2-8

Двуокись

титана Остальное

Однако известное электродное покрытие не обеспечивает достаточного качества металла шва из-за наличия в нем шлаковых включений.

Цель изобретения - повышение качества металла шва за счет снижения содержания в нем шлаковых включений

Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия содержащий мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, хром, марганец, ниобий и окись хрома, лри следующем соотношении компонентов, 1мас. %:

Мрамор5 10

Плавиковый

шпат Q-kG

Двуокись

титана30- 0

Хром -8

Марганец 5-10

Ниобий2-8

Окись хрома 2-10

Двуокись

циркония 2-10

Покрытие может содержать ниобий в виде ферросплава в количестве А-Ю весД.

Введение в состав покрытия окиси хрома способствует повышению стойкости металла шва против межкррюталлитной коррозии за счет окисления углерода.

Введение в состав покрытия двуокси циркония кроме повышения стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии окисления углерода позволяет радикально улучшить технологические свойства электродов в связи с изменением минералогического состава и физических свойств шлаковой корки. Пригар полностью отсутствует.

Вследствие введения окиси хрома и двуокиси циркония металл высоконикелевых швов (наплавки) стоек против межкристаллитной коррозии во всемдиапазоне проверяемых температур и

1 выдержек (3 0-750°С) . Не было также обнаружено горячих трещин и склонности к коррозионному растрескива- нию. При этом поставленная цель достигнута при различных значениях ингредиентов покрытия (см. табл. 1). Получающийся химический состав металла шва представлен в табл. 2, а механические и технологические свойства в табл. 3. В качестве стержня используется легированная высоконикелевая проволока марки свОЗХ15Н35117МбБ, хотя с данным покрытием может быть использована любая I высоконикелевая сварочная проволока,

содержащая железо, никель, хром, ниобий, молибден, марганец, вольфрам, титан.

Таким образом при сочетании покрытия и сварочной высоконикелевой стабилизированной проволоки обеспечивается получение металла шва, обладающего высокой стойкостью против коррозионного растрескивания и межкристаллитной коррозии в контакте с ai- рессивными средами при температурах 3 0-750°С, стойкостью против образо.вания горячих трещин при высоких сварочно-технологических свойствах электродов. Сочетание указанных свойств позволяет получить техникоэкономический эффект при использовании предлагаемого покрытия для изготовления электродов, применяемых для сварки конструкций из аустенитных и высоконикелевых сталей большой I толщины (до 200 мм) и при наплавке перлитных сталей.

5 9308326

Химический состав электродного покрытия

Таблица 1

Химический состав металла шва

Механические свойства и стойкость металла шва против образования горячих трещин и межкристаллитной коррозии .

Таблица 2

Т аб л и ц а