Насадка к установке для вытягивания стеклянной нити Советский патент 1982 года по МПК C03B37/09 

увеличение расстож ия между соседними фильерами, утолщение самой пласти ны и установка ребер жесткости на пластине. Однако эти меры недостаточ ны, поскольку это привело к тому,что насадка получилась слишком большой, в результате чего ухудшились условия нагрева расплавленного стекла, ссэдер жащегося в насадке, а это в свою оче редь, привело к образованию плохого потока стекла и частым обрывам нитей что сказалось на качестве продукции. Но даже если волокна (нити) не обрываются, то диаметр их колеблется в больших пределах, что значительно CHH ,жает прочность готовых нитей. Кроме того, поскольку фильерная пластина изготавливается из пластины, то большой размер насадки приводит к значительному удорожанию установки, которую можно компенсировать ,только за счёт повышения стоимости готового изделия. За последнее время,требования к увеличению выхода за счет уплотнения фильеры и уменьшения стоимости установки путем уменьшения размера насадки становятся очепидными, в резуль тате чего использующиеся сейчас насад ки оборудованы пластиной, снабженной от 2000 до 6000 отверстиями, располагающимися так плотно, например с интервалом 3 мм и меньше, что стеклянные конусы, выходящие из отверстий пластины сливаются друг с другом образуя упомянутый отрицательный эффект затекания, если не будут предусмотрены соответствующие средства, предотвращающие это явление. Для устранения недостатка, связанного с прогибом насадки,Устанавливают ребра жесткости на пластине и закрепляют на ней с помощью, например,сварки .Однако в современных насадках на пластине с плотным расположением отверстий нет достаточно места для закрепления ребер жесткости. Таким образом, ребра жесткости могут устанавливаться только за счет увеличения расстояния между соседними рядами отверстий, где должны крепиться ребра, что приводит к нежелательному увеличению размера фильерной пластины которое несовместимо с требованием большего количества отверстий на меньшей площади. Более того, если же ребра жесткости установлены, то стеклянные конусы выходящие снизу из пластины, неизбежно разделяются ими на большое число секций. Следовательно, условия теплового излучения будут различными для стеклянных конусов из внутренней и наружной сторонах каждой группы, в результате чего у стеклянных конусов на наружной стороне имеет место большее тепловое излучение, чем у стеклянных конусов на внутренней стороне, тем самым имеет место неравномерное распределение температуры по фильерной пластине, которое также существенно снижает производительность. Цель изобретения - повышение прочности насадки и эффективности процесса при разделении стеклянных нитей. Поставленная цель достигается тем, что насадка к установке для вытягивания стекляннойнити,, включающая фильерную пластину, по крайней мере,; одну балку, прикрепленную к противоположным стенкам насадки параллельно фильерной пластине с зазором к ней, снабжена стержнями, расположенными перпендикулярно фильерной пластине в зазоре между балкой и фильерной пластиной, одни концы которых закреплены в балке, а другие - в фильерах пластины. При этом расположены радиально и пересекаются в центре наседки. Таким образом, в соответствии с изобретением предусматривается насадка к установке для вытягивания стеклянных нитей, имеющая в своем основании фильерную пластину, снабженную большим количеством плотно расположенных гладких отверстий, в результате чего расплавленные стеклянные конусы, состоящие из массы расплавле|нного стекла, вытекающей наружу из упомянутой насадки через соответствующие отверстия стремятся соединиться с соседними, тем самым образуя состояние затекания снизу за пластиной, при этом насадка снабжена стержнями, расположенными перпендикулярно фильерной пластине в зазоре между балкой и фильерной пластиной. На фиг. 1 изображена насадка, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - насадка, вид в плане. Насадка снабжена в основании фильерной пластиной 1, содержащей большое количество плотно расположенных гладких отверстий 2. Кроме того, касадка имеет стенки 3 и i, к которым соответствующими концами крепятся, например, с помощью сварки балки 5. Эти балки 5 проходят параллельно и н расстоянии от фильерной пластины 1. Кроме того, балки 5 соединяются с фильерной пластиной 1с помощью стержней 6 небольшого диаметра. Балки 5 и стержни 6 совместно образуют элементы жесткости для фильерной пластины.

Балки 5 располагаются перпендикулярно к продольному направлению насадки, когда последняя имеет прямоугольную форму, а число балок обычно выбирается в зависимости от размера насадки, тогда как количество стержней выбирается в зависимости от длины балки. Балки могут располагаться радиаль- 20 НО из центра круга или параллельно одна другой, если применяется круглая насадка, или может использоваться насадка любой формы, например в виде решетки. Расстояние Между балкой и пласти,ной колеблется от 1,5 до 10 мм. Слишком маленькое расстояние отрицательно сказывается на подаче расплавленного стекла через отверстия, слишком большое расстояние обуславливает сильное удлинение стержней, что ухудшает жесткость пластины. Балка может иметь любую требуемую форму (пло.скую, круглую и т.п.) и изготавливается она предпочтительно из пластины. Поэтому для уменьшения стоимости поперечины изготавливаются небольшими, но настолько, чтобы обеспечить достаточную жесткость. Кроме того, стержни, соединяющие балку с пластиной, должны изготавлив аться насколько это возможно маленькими. По этой же причине число балок, использующихся в насадке, и количество стержней для одной балки должно быть минимальным, обеспечивающим достаточную жесткость. Шаг, с которым располагаются балки и стержни, составляет от 10 до 50 мм и от 5 до 2, мм, хотя он зависит от размера пластины и числа выполненных и ней отверстий. Благодаря упомянутой конструкции пластина-насадки не подвергается воздействию усилия, под которым она прогибалась бы вниз, так как это усилие воспринимается элементами жесткости, состоящими из балок и стержней. Кроме

того, элементы жесткости занимают очень ограниченную площадь на пластине, В частности, количество отверстий, которое становится непригодным из-за

установки усиливающих элементов, очень небольшое по сравнению с общим их числом, в результате чего значительно уменьшается температурный перепад между стеклянными конусами, вытекающими из соответствующих отверстий. Таким образом, в соответствии с изобретением вся площадь пластины эффективно используется для плотного и равномерного расположения отверстий

в противоположность существующим конструкциям, в которых расстояние между соседними отверстиями выполнялось больше в местах крепления элементов усиления, или же отверстия выполнялись в виде большего количества групп. Однако, следует отметить, что изобретение приемлемо также и для насадок, имеющих пластину, снабженную, отверстиями, расположенными группами и разделенными усиливающими элементами, для эффективного предотвращения пластины от прогибов в местах расположения групп отверстий. Предлагаемое устройство позволяет достигнуть эффективного разделения сливающихся стеклянных конусов на соответствующие отдельные конусы. Разделение сливающихся конусов достигается обычно с помощью направленного вверх потока воздуха, подаваемого из сопел снизу на пластину, с целью охлаждения пластины и облегчения разделения расплавленного стекла при его обильном вытекании из фильерной пластины, тем самым способствуя разделению соединяющихся стеклянных конусов . Однако через некоторое время после начала разделения температуры фильерной пластины снова повышается в результате увеличивающейся скорости потока расплавленного стекла через отверстия и, следовательно, возросшим количеством тепла, которое выделяется расплавленным стеклом. Это повышение температуры- приводит к повторному слиянию стеклянных конусов. В результате чего процесс по разделению значительно затрудняется и в особенности, когда используется большое количество отверстий. В соответствии с изобретением разделение сливающихся стеклянных конусов начинается сначала на участках, 7 где расстояние между соседними отверс тиями довольно большое из-за наличия на них стержней, а не на других для образования большого количества групп из соединяющихся стеклянных конусов. Затем разделение производится в каждой группе. После такого процесса ра деления меньше вероятности повторного соединения стеклянных конусов, что значительно улучшает процесс разделе ния . Таким образом, в соответствии с изобретением время на разделение стеклянных конусов уменьшается наполовину по сравнению с обычным способом. Пример 1, Вытягивание стеклянной нити производят с помощью насадки, снабженной фильерной пластиной, содержащей 2000 отверстий, расположенных с постоянным шагом 1,80 м и усиленной тремя ребрами жесткости, непосредственно прикрепленными к плите. Насадка проработала 0,8 мёс., тогда как другая насадка, оборудован ная такой же пластиной, но с семью элементами жесткости, может проработать 2 мес, но с худшими вытягивающими свойствами, обусловленными, неравномерным распределением температуры по пластине.. В противоположность сказанному ус тановлено, что предлагаемая насадка, содержащая 11 элементов жесткости MO жет проработать 12 мес., при этом в ней отсутствует неравномерное распределение температуры по пластине.Элементы «есткости содержат три стержня на каждую балку, в результате чего пластина поддерживалась в трех точках с помощью каждого элемента жесткости . Пример 2. Вытягивание стеклянной нити производят с помощью насадки , имеюи4ей в основании пластину, усиленную пятью элементами .есткости прикрепленными непосредственно к ней и снаб.енную ЦООО отверстиями, расп6лоу енными с постоянным шагом 1,80 мм. Из-за наличия прогиба в 998 пластине эта насадка может проработать только 0,6 мес. и, кроме того, у нее наблюдается неравномерное распределение температуры, тогда как предлагаемая насадка, снабженная 17 элементами жесткости, может работать в течение 10 мес. и при этом в ней не наблюдается неравномерное распределение температуры. Каждый из элементов жесткости снабжен тремя стержнями для каждой балки, как и в примере 1. Таким образом, изобретение обеспечивает устойчивое вытягивание стеклянных нитей благодаря устранению прогиба фильерной пластины, предусмотренной в основании насадки за счет наличия элементов жесткости, каждый из которых состоит из балки, прикрепленной с обоих концов к стенке насадки, и стержня, соединяющего балку с пластиной.. Формула изобретения 1.Насадка к установке для вытягивания стеклянной нити, включающая фильерную пластину, по крайней мере, одну балку, прикрепленную к противоположным стенкам насадки параллельно фильерной пластине с зазором к ней, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности насадки и эффективности процесса при разделении стеклянных нитей, она снабжена стержнями, расположенными перпендикулярно фильерной пластине в зазоре между балкой и фильерной пластиной, одни концы которых закреплены в балке, а другие - в фильерах пластины. 2.Насадка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я -тем, что балки расположены радиально и пере|рекаются в центре насадки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3988135, кл. 65-1, 1976.

г 6