Способ крашения шерстяных волокон или их смеси с полиэфирными волокнами Советский патент 1982 года по МПК D06P3/16 D06P3/26 

Описание патента на изобретение SU931112A3

393

В качестве полиэфирных материалов используют волокно из линейных полиэфиров, полученных поликонденсацией терефталевой и/или изофталевой кислоты с этиленгликолем или 1,-бис-(оксиметил)-циклогексаном.

Красильная ванна содержит кислотные красителиили их смеси с дисперсными красителями. Количество добавляемых в ванну красителей выбирают в зависимости от желаемой интенсивности окраски, обычно оно составляет 0,1-10 вес. по отношению к используемому волокнистому материалу.

В качестве кислотных красителей можно применять моно-, ди- или полиазокрасители, а также антрахиноновые ксантеновые, нафтохинониминные и фталоцианиновые, содержащие карбоксильные группы, группы сульфокислот, группы сложных эфиров фосфоновых кислот, группы фосфоновых кислот или серной кислоты. Эти красители также могут иметь в молекуле реактивные группировки, которые вступают с окрашиваемой шерстью в ковалентную связь.

Дисперсные красители представляют собой труднорастворимые в воде красители и относятся к различным классам красителей, а именно к акридоновым, азо-, антрахиноновым, кумариновым, периноновым, хинофталоновым, стирильным и нитрокрасителям.

Красильные ванны могут содержать минеральные кислоты., наНример серную или фосфорную, органические кислоты, например муравьиную, уксусную или щавелевую, и/или соли, например ацетат аммония, сульфат аммония, предпочтительно ацетат натрия. Устанавливают рН кислотных ванн в интервале it-6,5, предпочтительно 5.2-5,8Кроме того, при крашении смешанных волокон из шерсти и полиэфира красильные ванны наряду с красителем и N,N-димeтилoлэтилeнмoчeвинoй могут содержать переносчик или смесь переносчиков в количестве 0,1-5 г/л, предпочтительно 0,5-5 г/л, которые ускоряют крашение полиэфирной части. В качестве переносчиков могут быть использованы фенилфенолы, бензилфенолы, полихлорбензолы, ксилолы, триметилбензолы, нафталины, днфенилы, алкилбензоаты, арилбензоаты, диметилфталат, бензиловый спирт, моно-.

124

ди- и. трихлорфеноксиэтанол или пропанол, или пентахлорфеноксиэтанол.

Дополнительно к этому красильные ванны могут содержать диспергаторы, предпочтительно анионные или неионные. Так как их применяют, главным образом, для достижения хорошего распределения дисперсных красителей, то обычно используют диспергаторы,

0 наиболее подходящие для крашения в виде дисперсных красителей.

Красильные ванны могут содержать также обычные электролиты, выравниватели, смачиватели, пеногасители. В

5 некоторых случаях М,Н-диметилолэтиленмочевину перед добавкой в красильную ванну вместе со смачивателем, например сульфанатом алкилового эфира полиалкиленгликоля и силиконовым

0 пеногасителем, растворяют в воде.

Модуль ванны можно варьировать в широких пределах, например от 1:1 до 1:100, предпочтительно от 1:10

5 до 1:50.

Крашение согласно предлагаемому способу осуществляют при 60-125 С, предпочтительно при 98-120с.

Крашение чистошерстяных материалов целесообразно осуществлять путей истощения красильной ванны, например, при бО-Юб С, предпочтительно при 95-98 С. Продолжительность крашения меняться в широких пределах в зависимости от различных требований, но предпочтительно 0% составляет 60-1s20 мин. Если неЬбходимо провести выравнивание окраски или стоит проблема получения оттенков время крашения может быть увеличено.

I Крашение смешанных волокнистых материалов из полиэфира и шерсти предпочтительно осуществлять в одной ванне путем ее истощения. Предпочтительно процесс крашения вести при высокой температуре в герметичных аппаратах, выдерживающих давление. Обычно работают при 110IZS C, предпочтительно при 1180 , в некоторых случаях под давлением. Процесс крашения можно вести в циркуляционных аппаратах, красильных аппаратах для бобин с крестообразной формой намотки или аппаратах для крашения ткани на навое, в механических барках, в красильных аппаратах с фонтанирующей подачей красильной ванны, в барабанных 5 красмльных аппаратах, в красильных аппаратах с перемешивающими лопастя ми или в джиггерах. Смешанные материалы можно также окрашивать по способу крашения с переносчиком при более низких температурах, например при 75-98°С, в присутствии указанных переносчиков или их смесей. Крашение материалов из смешанных волокон можно осуществлять, обрабатывая сначала окрашиваемый материал защищающим шерсть средством и в некоторых случаях - переносчиком с по следующим окрашиванием. Можно также проводить обработку окрашиваемого материала одновременно защищающим шерсть,средством, красителями и прочими вспомогательными агентами. Предпочтительно материал из смешанных волокон вносят в ванну, температура которой составляет kQ-SQ C и выдерживают его 5-15 мин при этой температуре, затем добавляют 1: |эасители при 60-70.0 и медленно повышают температуру ванны, чтобы окрашивать в указанном температурном интервале в течение 20-60, предпочтительно мин. Затем ванну охлаждают до, примерно, 60 С, окрашенный материал прополаскивают и сушат, как обычно. В случае необходимости окрашенный материал подвергают обычной дополнительной промывке. Материалы, окрашенные по предлагаемому способу обладают равномерной и интенсивной по цвету окраской, прочной к трению. Достигается хорошая защита шерсти как при более продолжительном времени окрашивания в обычных температурных условиях, так и при окрашивании в высокотемпературной области. Следует отметить что добавка N,N-димeтилoлэтиЛeнмoчевины в качестве защищающего шерсть средства не влияет на светостойкость окраски и ее стойкость к мокрым обработкам. При крашении смешанных тканей из шерсти и полиэфира по предлагаемому способу можно получать оттеночное окрашивание при высокой температуре при безупречной защите шерстяной час ти и достигать важных технологически свойств шерсти, таких как прочность в момент разрыва, устойчивость при продавливании и растяжении. Краше26ние предлагаемым способом в присутствии переносчика позволяет сократить время крашения и снизить количество переносчика, а также сообще исключить применение переносчика, проводя процесс при повышенных температурах, снижая тем самым загряз нение сточных вод и атмосферы. Кроме того, благодаря улучшению миграционной способности дисперсных красителей, получают лучшую ровность окрасок. Пример 1.25г смешанной ткани состоящей из 55% сложного полиэфира и 5% шерсти, обрабатывают в течение 5 мин при в циркуляционном красильном аппарате с помощью ванны, которая содержит 0,5 г N,N-димeтилoлэтилeнмoчeвины,0,125 г сульфатированного полигликолевого простого эфира амина жирного ряда, 0,38 г смеси трихлорбензола с дифенилом в соотношении 2:1,0,66 г ацетата натрия в 300 мм воды.Устанавливают рН 5,5 с помощью уксусной кислоты. Затем ванну в течение 30 мин. нагревают до , причем при 70°С в ванну вводят 0,5 г смеси красителей из 1,6 ч. красителя формулы VNH NOa-f уN«N-(4 I / А )NH N02 СНз (I) ч красителя формулы О NH OCH CHgOCOOR О ОН где. ReSO/o-C Hj 5,0.4 красителя формулы ,СН,,ОСОСНз)2 ,0 ч красителя формулы r- O15 ч красителя формулы

и 11 ч. глауберовой соли. Затем окрашивают в течение 0 мин при 120 С и охлаждают ванну до . Затем осуществляют обычную промывку. Ткан полученной окраски споласкивают и высушивают. Получают устойчивое закрашивание при трении, ровное, красного тона окрашивание без потери качества шерсти.

Пример 2. 100 г смешанной ткани, состоящей из 55% сложного полиэфира и kS% шерсти, обрабатываю в течение 15 мин при в циркуляционном красильном аппарате с помощью ванны, котЬрая содержит 2,0 г М,К-диметилолэтиленмочевины, 1,0 г сульфатироваиного простого полигликолевого эфира амина жирного ряда и 6,0 г смеси трихлорбензола с дифенилом (2:1) в 200 мл воды. Затем добавляют в ванну ,0 г сульфата аммония и 4,0 г указанной в примере 1 смеси красителей, С помощью муравьиной кислоты в красильной ёанне устанавливают рН 5,5Затем ванну нагревают в течение its мин до и в течение 120 мин

окрашивают при этой температуре. Затем красильную ванну охлаждают и окрашенный материал промывают, споласкивают и высушивают как обычно.

Получают устойчивое к закрашиванию при , ровное, красного тона окрашивание без потери качества шерсти.

Пример 3. 25 г шерстяной ткани обрабатывают в течение 10 мин при 50°С с помощью ванны, которая содержит 1 г сульфата аммония, 0,5 г Н,Ы-диметилолэтиленмочевины, 0,125 г продукта конденсации нафталинсульфокислот в 500 м воды. В ванне с помощью уксусной кислоты устанавливают рН 6. Затем добавляют О75 г красителя формулы N«3

СН, CHgKH-COCHgCl

(ТОГ) 3/-ч c- -osog I НО NH-SOg

Похожие патенты SU931112A3

название год авторы номер документа
ФТАЛИМИДИЛАЗОКРАСИТЕЛИ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ 2002
  • Клеман Антуан
  • Вилельм Жан-Клод
  • Аркен Альфонс
  • Лок Урс
RU2288242C2
СПОСОБ ТРЕХЦВЕТНОГО ОКРАШИВАНИЯ ИЛИ ПЕЧАТИ ПО МАТЕРИАЛАМ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО ПОЛИАМИДНОГО ВОЛОКНА И РЕАКЦИОННОСПОСОБНЫЙ КРАСИТЕЛЬ 2002
  • Шмидль Юрген
  • Кох Клаус
  • Мундле Вольфганг
  • Грюнер Франц
RU2291925C2
Тетразолилформазан в качестве красителя при крашении и печатании волокнистых материалов 1979
  • Щипанов Владимир Павлович
  • Валов Владимир Николаевич
SU891666A1
АЗОКРАСИТЕЛИ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ПРИ ОКРАШИВАНИИ ГИДРОФОБНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЛИ ПЕЧАТАНИИ НА НИХ 2002
  • Пихлер Ивонна
  • Лаук Урс
RU2288243C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КРАСИТЕЛЯ НА КЕРАТИНОВЫЕ ВОЛОКНА (ВАРИАНТЫ) 1993
  • Джон Энтони Риппон
  • Фрэнсис Джеймс Харриган
RU2128257C1
СОСТАВ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО КРАШЕНИЯ СВЕТОСТАБИЛИЗИРОВАННОГО ТЕРМОСТОЙКОГО ВОЛОКНА 2006
  • Ахмедулов Михаил Шарипович
  • Смирнов Лев Николаевич
  • Пирогов Константин Михайлович
  • Андронова Алла Павловна
RU2321695C1
ФТАЛИМИДИЛАЗОКРАСИТЕЛИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ 2002
  • Клеман Антуан
  • Вилельм Жан-Клод
  • Аркен Альфонс
  • Лок Урс
RU2283328C2
РЕАКЦИОННОСПОСОБНЫЕ КРАСИТЕЛИ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ 2003
  • Шмидль Юрген
  • Шён Дамьен
  • Кох Клаус
RU2346966C2
СИНТЕТИЧЕСКИЙ КРАСИТЕЛЬ ДЛЯ НАТУРАЛЬНЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 1994
  • Писиченко Г.М.
  • Кутолин С.А.
  • Миронова Г.Н.
RU2089578C1
КИСЛОТНАЯ ОКРАШИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ С АНТРАХИНОНОВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ 2006
  • Зибер Хельмут
  • Марацци Рино
RU2408632C2

Реферат патента 1982 года Способ крашения шерстяных волокон или их смеси с полиэфирными волокнами

Формула изобретения SU 931 112 A3

SU 931 112 A3

Авторы

Ален Лаутон

Ханс-Ульрих Берендт

Даты

1982-05-23Публикация

1977-06-03Подача