Фильтр для очиски жикости Советский патент 1982 года по МПК B01D27/08 B01D27/12 

Описание патента на изобретение SU931211A1

(5) йИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

Похожие патенты SU931211A1

название год авторы номер документа
Фильтр для очистки жидкости 1978
  • Миносьян Валерий Аркадьевич
  • Хоменко Анатолий Гордеевич
  • Вакуленко Борис Федорович
SU858872A1
НЕФТЕВОДЯНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНО-ФИЛЬТРУЮЩИЙ СЕПАРАТОР 2006
  • Аладкин Александр Иванович
RU2321547C2
Способ разделения жидких неоднородных дисперсных систем и установка для его реализации 2017
  • Полежаев Константин Геннадьевич
  • Зайцев Николай Конкордиевич
  • Колотилкин Александр Станиславович
  • Абрамов Владимир Олегович
RU2699121C2
Регулируемый гидроциклон 2020
  • Мингазетдинов Идгай Хасанович
  • Лисин Роман Андреевич
  • Казахметов Самир Надимович
RU2761550C1
НЕФТЕВОДЯНОЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ СЕПАРАТОР 2002
  • Аладкин А.И.
RU2206514C1
Устройство для мокрой очистки газа 1990
  • Андреев Владислав Леонидович
  • Закиров Данир Галимзянович
  • Сафронов Владимир Иванович
SU1787502A1
Фильтр для очистки жидкости 1979
  • Восканян Размик Амаякович
  • Монахов Сергей Федорович
SU799783A1
НАПОРНЫЙ ФЛОТАТОР 1993
  • Артемов Н.С.
  • Симаненков Э.И.
  • Артемов В.Н.
  • Ильин В.П.
  • Бирало В.Г.
RU2049732C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ И ВОДЫ 2001
  • Исмагилов Михаил Иригович
  • Абдрахимов Юнир Рахимович
  • Ишмаков Равлен Мазгарович
RU2275226C2
Патронный фильтрующий элемент и фильтр с использованием патронного фильтрующего элемента 2019
  • Булыжёв Евгений Михайлович
RU2710196C1

Иллюстрации к изобретению SU 931 211 A1

Реферат патента 1982 года Фильтр для очиски жикости

Формула изобретения SU 931 211 A1

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от механических примесей и может быть использовано, например, на тепловых электростанциях в системах очистки мазута Известен фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с патрубками подвода жидкости и отвода очищенной жидкости, разделенный на камеру пониженного и повышенного давления, вращающийся полый фильтрующийся патрон с неподвижными очистными ножами, расположенными в зазорах фильтрующих пластинок. Вращение фильтрующего патрона обеспечивается моторедуктором, ycтa - oвлeнным на подушке на кры ке фильтра tl. Недостатком известного фильтра яв ляется наличие привода с внешним отбором мощности, что значительно усложняет и удорожает конструкцию. Цель изобретения - упрощение конструкции фильтра, в котором отбор мощности привода очистки производится автоматически непосредственно от фильтруемой жидкости, при этом уменьшается износ фильтрующих патронов. Поставленная цель достигается тем, что механизм вращения фильтрующего патрона выполнен в виде сегнерова колеса, соединенного с внутренней частью фильтрующего патрона и с патрубком отвода очищенной жидкости. Причем камера пониженного давления снабжена дополнительным патрубком отвода очищенной жидкости. На чертеже представлен фильтр, вертикальный разрез. Фильтр для очистки жидкости состоит из корпуса 1 с патрубками 2 подвода жидкости и 3 и 4 отвода очищенной жидкости, разделенного на камеры 5 пониженного давления и 6 повышенного давления. В камере 6 повышенного давления расположен полый фильтрующий патрон 7 с неподвижными очистными ножами 8. В камере 5 пониженного давления на валу фильтрующего патрона 7 39 жестко закреплен механизм вращения фильтрующего патрона, выполненный в виде сегнерова колеса 9 полость которого соединена с внутренней частью фильтрующего патрона и с патрубком отвода очищенной жидкости. Камера 5 пониженного давления снабже «на дополнительным патрубком 3 отвода очищенной жидкости. На дне камеры 6 повышенного давления установлен патрубок 10 для уда ления механических частиц (шлама). Фильтр работает следующим образом Жидкость, подлежащая очистке, поступает от насоса через патрубок 2 подвода и заполняет пространство камеры 6 повышенного давления. Через зазоры между дисками патрона 7 очищенная жидкость проходит внутрь патрона и далее в полость сегнерова ко леса 9 откуда по патрубку отвода очищенной жидкости направляется в нагнетательную магистраль системы. Механические частицы, находящиеся в жидкости, задерживаются на внешней поверхности патрона и частично в зазорах между дисками. Увеличение толщины слоя частиц приводит к увеличег нию перепада давления, контролируемо го дифференциальным манометром (не показан). При достижении необходимог предельного значения перепада давления открывается кран на дополнительном патрубке 3 отвода очищенной жидкocти одновременно закрывается кран на патрубке k отвода очищенной жидкости и фильтрат из сегнерова колеса 9 поступает в камеру 5 пониженно го давления. Возникающий реактивный момент приводит во вращение фильтрую щий патрон 7, который очищается очис ными ножами 8. Собирающиеся на дне корпуса механические частицы (шлам) периодически удаляются через патрубок 10. 4 Во время очистки фильтрующего патрона 7 и удаления шлама работа фильтра не прерывается. . При увёличении количества фильтрующих патронов вращение от сегнерова колеса передается через шестеренную передачу. Предлагаемое конструктивное решение дает возможность использовать скоростной напор фильтра для вращения фильтрующего патрона с целью его очистки, а введение двойного отбора фильтруемой жидкости (из полости сегнерова колеса и из камеры пониженного давления) позволяет осуществить автоматизацию очистки фильтра. Формула изобретения 1,Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с патрубками подвода жидкости и отвода очищенной жидкости, разделенный на камеры пониженного и повышенного давления, полый фильтрующий патрон, неподвижные очистные ножи, расположенные в камере повышенного давления, и механизм вращения фильтрующего патрона, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции механизм вращения фильтрующего патрона выполнен в виде сегнерова колеса, соединенного с внутренней частью фильтрующего патрона и с патрубком отвода очищенной жидкости, 2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем,.что камера пониженного давления снабжена дополнительным патрубком отвода очищенной жидкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Инструкция на пластинчато-целевой фильтр для тяжелого топлива. Тип Ф.190.60.25.Е90. Фирма Pillard (Франция), с. 5-31-7/31 (прототип).

В нагреУательную магистраль

-1

SU 931 211 A1

Авторы

Миносьян Валерий Аркадьевич

Хоменко Анатолий Гордеевич

Вакуленко Борис Федорович

Даты

1982-05-30Публикация

1977-03-03Подача