Устройство для нанесения полимерных покрытий Советский патент 1982 года по МПК B05B5/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ

ПОКРЫТИЙ

1

Изобретение относится к технике нанесения порошкообразного материала, диспергированного в потоке газообразного энергоносителя, на поверхность различных изделий.

По основному авт. св. № 521939 известно устройство для нанесения полимерных покрытий, содержащее камеру напыления, снабженную порошковым питателем, устройством для ввода порошка в полость камеры, подвеской для изделия и системой зарядки порошка. При этом в полости камеры, в местах расположения устройства для ввода порошка, установлены направляющие, выполненные в виде плавно изогнутых гладких поверхнос.тей, расположенных попарно, симметрично оси камеры и направленных выпуклыми сторонами друг к другу 1.

Недостатком известного устройства является невозможность достижения высокого качества покрытий при нанесении материала покрытия на изделия с большой окрашиваемой поверхностью. Это объясняется неравномерной концентрацией порошкообразного материала в потоке. При этом возможно наличие локальных участков, на которых слой отсутствует. Увеличение количества материала, подаваемого на направляющие, приводит к нарушению аэродинамики процесса и не позволяет получить равномерный факел в рабочем объеме камеры напыления. Таким образом, известное устройство не обладает требуемой для ряда производств технологичностью (в частности, для заводов приборостроения,- характеризующихся широкой номенклатурой изделий по габаритам, конфигурации и площади окрашиваемой поверхности).

10

Цель изобретения - повышение качества покрытия и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения полимерных покрытий попарно расположенные направляющие установлены с возможностью поступательного перемещения вдоль оси симметрии направляющих и поворота относительно этой оси.

На фиг. 1 изображено устройство для

20 нанесения полимерных покрытий, общий вид на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения устройства.

Устройство содержит камеру 1 напыления с размещенными в ней- распылителями

2, выполненными в виде системы пар плавно-изогнутых направляющих 3-6, на вогчутой стороне которых установлены патрубки 7 для подачи распыливаемого материала и энергоносителя. При этом направляющие 3 и 4 расположены симметрично направляющим 5 и 6. Направляющие могут быть выполнены дугообразными, частично или полностью охватывающими полость камеры 1 напыления (фиг. 3). В нижней части камеры напыления расположен порощковый питатель 8 с установленным в его плоскости узлом 9 забора и подачи порощкообразного материала. Изделия 10 подаются в камеру напыления с помощью конвейера 11. Для улавливания и рекуперации порошкообразного материала устройство снабжено блоком 12.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 10 с помощью конвейера 11 поступает в камеру 1 напыления. Порощкообразный материал из порощкового питателя 8 узлом 9 забора и подачи подается потоком энергоносителя на вогнутые части каждой пары направляющих распылителей 2, что обеспечивает формирование равномерно насыщенного плоского факела большой протяженности. Порошкообразный материал может быть электрически заряжен, например, по трибоэлектрическому механизму в процессе транспортирования по шлангам от порощкового питателя 8 к распылителю 2. Электрически заряженный материал осаждается на противоположно заряженной поверхности 1зделия Ш равномерным плотным слоем. Изделие 1б конвейером 11 транспортируется в устройство для термообработки (не показано). Далее цикл повторяется.

Выполнение распылителя в виде системы нескольких регулируемых пар направляющих позволяет увеличить равномерность концентраций распыляемого материала в зоне напыления. Расположение пар направляющих симметрично одной оси таким образом, что плоскости одной пары расположены между плоскостями другой, способствует ламиниризации потока аэрозоля на пути его транспортирования к поверхности изделия. Регулирование аэродинамических характеристик факела (скорость, направление и концентрация) осуществляется количеством пар направляющих, их взаимным расположением относительно оси симметрии. Повыщению стабильности факела способствует подача на наружные направляющие элементы потока энергоносителя, регулируемого по скорости.

Кроме этого, появляется возможность регулирования процессом нанесения покрытия путем обеспечения требуемой концентрации порощка в определенной зоне камеры, путем направления потока nopouiKa и его концентрации в локальных зонах полости камеры, а также обеспечения возможности получения модифицированных покрытий путем подачи различных компонентов на направляющие и их перемещивание в процессе нанесения.

Выполнение распылителя в виде системы регулируемых направляющих позволяет, с одной стороны, увеличить концентрацию порошкообразного материала в камере напыления и, с другой стороны, сохранить оптимальные аэродинамические условия для создания стабильного по концентрации и скорости факела большой протяженности. В конечном счете это приводит к повышению качества покрытия, обеспечивается минимальная разнотолщинность покрытия на поверхности свыше 2 м, достигается возможность оперативной наладки устройства.при изменении изделия по габаритам и конфигурации.

Формула изобретения

Устройство для нанесения полимерных покрытий по авт. св. № 521939, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия и расширения технологических возможностей, попарно расположенные направляющие установлены с возможностью поступательного перемещения вдоль оси симметрии направл ярщих и по.ворота относительно этой оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 45 №. 521939, кл. В 05 В, 5/08, 1973 (прототип) .

12

11

Фиг 1