Устройство для электростатического нанесения порошкообразных материалов Советский патент 1986 года по МПК B05B5/08 B05C19/02 

Изобретение относится к оборудованиюПитатель 5 представляет собой бункер 30, для нанесения порошкообразных поли-сообщенный с полостью цилиндра 31, в мерных материалов на изделия во внешнемкоторой размещен шнек 32, соединенный с электрическом поле и может быть исполь-электродвигателем 33 постоянного тока, зовано в мащиностроении, электротехничес-Устройство работает следующим образом, кой, химической и других отраслях промыш-5 Задается угол (порядка 10-30°) между ленности для получения покрытий различ-частями 11 и 12 наклонной пластины 2 ного функционального назначения.и угол (в пределах 20-50°) между час- Целью изобретения является повышениетью II и пористой перегородкой 18. Плас- стабильности пррцесса осаждения порошко-тина перемещается в направляющих 14 и образного материала и рйвнотолщинностию фиксируется на заданном расстоянии от , достигаемой $а , равномернопокрываемого изделия 6. В рабочий резерву- движущ гося по наклонной пластине тонкогоар 19 аппарата 4 псевдоожижения и бун- слоя порощкообразного ма ериала, путемкер 30 питателя засыпается полимерный непрерывной подачи его в. камеру напы-порошок. В камеру 20 наддува подается ления. из объема псевдоожиженного слоясжатый газ, например воздух, а на элект- через щель на верхнюю часть пластины и 5 ромагнитный вибратор 24 - напряжение, «слива в аппарат через другой канал вСовместным воздействием восходящих через нижней части пластины. Подача материа-пористую перегородку и порощрк потоков ла осуществляется за счет создания в ап-воздуха и вибрации порошок в резерву- парате псевдоожижения разности уровней.аре переводится в псевдоожиженное сос.На фиг. 1 приведена принципиальная д тояние Вследствие увеличения высоты

схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-Апсевдоожиженного слоя наклонная пласна фиг. 1, вариант выполнения уплотне-тина погружается в порошок и вдоль ее

ния сопряжения наклонной пластины сообращенной к пористой перегородке 18

стенками емкости.поверхности образуется поток воздущноУстройство содержит выполненную изпорошковой смеси, перемещающийся в на- диэлектрического материала емкость 1, правлении от нижней щели 16 к верхней разделенную наклонной пластиной 2 на ка-15 и приводящий к созданию разности уров- меру 3 напыления и аппарат 4 псевдо-ней порошка в рабочем резервуаре 19. ожижения, сообщающийся с питателем 5,Псевдоожиженный порощок через кромку механизм перемещения изделия, напри-щели 15 непрерывно переливается на нак- мер рулонного материала 6, выполненный влонную пластину 2, транспортируется по ней виде отпускного -7 и приемного 8 бараба-30 в виде тонкого слоя к нижней щели 16 нов, опорных роликов 9 и привода (не по-и сливается в резервуар. Оптимальные ус- казан), а также печь 10 оплавления словия для транспортирования порощка лампами инфракрасного нагрева.обеспечиваются за счет передачи на пластину

Наклонная пластина 2 выполнена из тон-вибрации стенок резервуара. Включается колистового диэлектрика, состоит из двухисточник 23 высокого напряжения и на за- частей 11 и 12, соединенных посредством рядные электроды 21 через переменный ре- шарнира 13, смонтирована с возможное-зистор 22 подается потенциал, обеспечи- тью перемещения по высоте аппарата ввающий между указанными электродами и направляющих 14 и образует двумя про-заземленным осадительным экраном 29 на- тивоположными торцами со стенками аппа-пряженность электрического поля порядка рата щели 15 и 16, смещенные по высоте40 3,0-4,5 кВ/см. Подается напряжение на лам- в направлении наклона пластины. Другие со-пы инфракрасного нагрева печи 10 оплав- пряженные со стенками емкости торцы (участ- ления, а также включается привод меха- ки) пластины герметично уплотнены (фиг. 2)низма перемещения рулонного материала, поролоновыми прокладками 17.

Заземленный рулонный материал сматыАппарат псевдоожижения состоит из 5 вается с отпускного барабана 7, последо- разделенных пористой перегородкой 18вательно проходит через камеру 3 напы- рабочего резервуара 19 и камеры 20 над-ления, печь 10 оплавления и наматывает- дува. В резервуаре установлены зарядныеся на приемный барабан 8. При этом в электроды 21,, соединенные через перемен-камере напыления производится заряжение ный резистор 22 (номинальное сопротивле-частиц псевдоожиженного полимерного по- ние порядка 25 МОм) с источником 23рошка и их осаждение на поверхность за- высокого напряжения. В камере наддуваземленного рулонного материала из тонкоразмещен электромагнитный вибратор 24,го равномерно движущегося по наклонной якорь 25 которого соединен с перегород-пластине слоя. Заряжение частиц порощка кой.осуществляется как за счет статической

Камера 3 напыления оборудована ка-55 электризации при псевдоожижении, так

мерой 26 отсоса с фильтрационными встав-и в поле тлеющего коронного разряда,

ками 27, воздуховодами 28 и заземленнымвозникающего между зарядными электродаосадительным экраном 29.ми 21 и заземленным экраном 29.

Расход полимерного порошка в рабочем резервуаре в процессе осаждения на рулонный материал компенсируется подачей его вращающимся с заданной угловой скоростью шнеком 32 из бункера 30 питателя 5.

Псевдоожижающий воздух, выходящий преимущественно через щель 15 в камеру напыления локализуется и через фильтрация пленки покрытия, а затем наматывается на приемный барабан 8.

Помимо описанного возможны и другие варианты реализации конструкции предлагаемого устройства. Так, наклонная пластина может быть выполнена из тонколистового микропористого диэлектрического материала, что позволяет повысить равномерность распределения и улучшить условия транспортирования слоя порошка по пластиционные вставки 27, а также воздуховод to подачи через микропоры псев28 в обход рулонного материала направляется в камеру 26 отсоса, соединенную с вытяжной вентиляцией, чем устраняется попадание полимерного порошка в производственное помещение. Толщина осажденного

доожижающего воздуха. Этому способствует выполнение на поверхности пластины мелких желобов, соединяющих каналы для прохода порошка. Кроме того, может быть использована наклонная пластина, выполненна поверхность рулонного материала слоя 15 ная из электропроводного материала и сое- полимерного порошка определяется напря- диненная с источником высокого напряжения. В этом случае электроосаждение

женностью электрического поля между зарядными электродами и заземленным оса- днтельным экраном, размером и зарядом частиц, интенсивностью и скоростью транспортирования порошка по наклонной пластине, а также скоростью перемещения материала. Далее рулонный материал с осажденным порощком перемещается через печь 10 оплавления, где происходит монолитиза20

частиц порошкообразного материала происходит в электрическом поле, напряженность которого монотонно изменяется (например, увеличивается) в направлении перемещения рулонного материала, что позволяет осуществить избирательный по средне- массовому заряду (размеру) частиц перенос материала на изделие.

ция пленки покрытия, а затем наматывается на приемный барабан 8.

Помимо описанного возможны и другие варианты реализации конструкции предлагаемого устройства. Так, наклонная пластина может быть выполнена из тонколистового микропористого диэлектрического материала, что позволяет повысить равно, мерность распределения и улучшить условия транспортирования слоя порошка по пласти подачи через микропоры псевдоожижающего воздуха. Этому способствует выполнение на поверхности пластины мелких желобов, соединяющих каналы для прохода порошка. Кроме того, может быть использована наклонная пластина, выполнен

частиц порошкообразного материала происходит в электрическом поле, напряженность которого монотонно изменяется (например, увеличивается) в направлении перемещения рулонного материала, что позволяет осуществить избирательный по средне- массовому заряду (размеру) частиц перенос материала на изделие.

ф1/г.