Гидрофильтр окрасочной камеры Советский патент 1982 года по МПК B05C15/00 

(54) ГИДРОФИЛЬТР ОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ

1

Изобретение относится к устройствам для очистки воздуха в окрасочном производстве и может найти применение на машиностроительных предприятиях.

Известен гидрофильтр окрасочной камеры, содержащий корпус с воздухопромывным каналом, образованным полуцилиндрами, и дефлекторные пластины 1.

В указанном гидрофильтре поступающий в него загрязненный воздух очищается, про,ходя через очистную систему, выполненную в виде водяных завес, образуемых водой, стекающей непрерывно через буртик лотка и полуцилиндры. Отсутствие брызгогасящих средств в конструкции гидрофильтра приводит к значительному выносу с потоком воздуха образующихся капель воды.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является гидрофильтр окрасочной камеры, включающий корпус и дефлекторные пластины. В известном гидрофильтре, с целью иовышения каплеулавливания, дефлекторные пластины выполнены из отдельных последовательно соединенных элементов с отогнутыми краями в местах соединения, образующих накопительные полости

со щелевыми зазорами, причем один из крайних элементов каждой пластины прикреплен к корпусу, а.другой снабжен коллектором для отвода очищающей жидкости 2. Недостаток конструкции известного гид5 рофильтра заключается в том, что она все же не обеспечивает достаточной эффективности каплеулавливания, так как за время стекания воды по дефлекторной пластине часть капель уносится воздушным потоком, не обеспечивается эффективная очистка воздуха от растворителя в гидрофильтре.

Цель изобретения - повышение эффективности каплеулавливания и очистки воздуха от паров растворителя.

Поставленная цель достигается за счет

15 того, что в гидрофильтре окрасочной камеры включающем корпус и дефлекторные пластины, дефлекторные пластины выполнены в виде двойных ступенчатых стенок, с нижней стороны которых в месте соединения сосед2Q них ступеней установлены лотки, постепенно расширяющиеся к стенкам гидрофильтра, а межстелочное пространство дефлекторных пластин сообщено с устройством для подачи хладагента, которым снабжен гидрофильтр. На фиг. 1 изображена часть воздухопромывного канала с дефлекторными пластинами, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 -г- сечение А-А на фиг. 2. Гидрофильтр состоит из корпуса 1 с установленными в нем дефлекторными пластинами 2. Дефлекторные пластины 2 выполнены ступенчатыми с двойными стенками, а межстеночное пространство 3 заполнено хладагентом, подаваемым от вихревой трубы 4 по трубам 5. С нижней стороны стенок в месте соединения соседних ступеней установлены лотки 6, расширяющиеся к стенкам корпуса гидрофильтра. Лотки 6 установлены таким образом, что между торцом лотка и боковыми стенками корпуса гидрофильтра имеется зазор 7. Воздух в вихревую трубу поступает по трубопроводу 8. Дефлекторные пластины 2 соединены с нижними .лотками 9. Лотки 6 и 9 выполнены расширяющимися к стенкам 10 корпуса гидрофильтра. В торце 11 дефлекторной пластины 2 предусмотрены отверстия для выхода хладагента. Гидрофильтр окрасочной камеры работает следующим образом. Загрязненный воздух, пройдя предварительно через водяные завесы гидрофильтра, омывает дефлекторные пластины 2. Температура поверхности дефлекторных пластин выбирается из условия начала конденсации в процессе охлаждения воздуха при постоянном влагосодержании. Воздух насыщается парами воды и его относительная влажность становится равной 100%. Дальнейшее охлаждение воздуха вызывает конденсацию пара. Путем пропускания хладагента через межстеночное пространство дефлекторных пластин температура платсстин понижается до 12-15°С. Образующийся конденсат стекает по верхней и нижней стенкам дефлекторной пластины 2. С верхней части дейлекторной пластины 2 конденсат стекает в лоток 9, а с нижней стенки - в лотки 6. Так как лотки 6 выполнены наклонными, то конденсат стекает к боковым стенкам гидрофильтра и через зазор 7 по стенкам 10 гидрофильтра в ванну (не показана). Выполнение лотков 6 и 9 расширяющимися к стенкам позволяет осуществить сток воды по стенке в виде сплощного водяного экрана, что предотвращает налипание частиц краски на боковые стенки и уменьшает вторичный унос капель жидкости. Кроме того, понижение температуры дефлекторных пластин способствует эффективной очистке воздуха от паров растворителя. Установлено, что снижение температуры в воздухрпромывном канале с 30 до 10°С увеличивает степень очистки воздуха от паров ацетона .с 45 до 75 абс.%. Использование изобретения обеспечивает уменьщение расхода воды и повышение эффективности очистки воздуха. Ожидаемый годовой экономический эффект составляет 8 тыс. руб. Формула изобретения Гидрофильтр окрасочной камеры, включающий корпус и Дефлекторные пластины. отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности каплеулавливания и очистки воздуха от паров растворителя, дефлекторные пластины выполнены в виде двойных ступенчатых стенок, с нижней стороны которых в месте соединения соседних ступеней установлены лотки, постепенно расширяющиеся к стенкам гидрофильтра, а межстеночное пространство дефлекторных пластин сообщено с устройством для подачи хладагента, которым снабжен гидрофильтр. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетльство СССР № 626828, кл. В 05 С 15/00, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 803997, кл. В 05 С 15/00, 1979 (прототип).