(5) УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1079697A1 |
Устройство для выглаживания | 1982 |
|
SU1046075A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ НАРУЖНЫХ ШЛИЦЕВ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2011 |
|
RU2469834C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ НАРУЖНЫХ ЩЛИЦЕВ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2011 |
|
RU2479408C2 |
ДОРН | 2013 |
|
RU2533507C1 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ДОРНОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ | 2011 |
|
RU2479404C2 |
Устройство для пластического деформирования деталей | 1980 |
|
SU929418A1 |
Инструмент для обработки пластическим деформированием отверстий деталей | 1986 |
|
SU1342706A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ДОРНОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ | 2011 |
|
RU2479405C2 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1982 |
|
SU1060705A1 |
I
Изобретение относится к поверхностному пластическому деформированию деталей, имеющих форму тел вра- . щения.
Известно устройство Для обработ- . ки деталей методом поверхностного пластического деформирования, содержащее корпус, несущий подпружиненный шток и рычаги, установленные с возможностью перемещения навстречу друг другу, одни концы которых связаны пружиной, а на других размещены де-.п форг рующие элементы Т.
При обработке на известном устройстве криволинейных поверхностей технологическое усилие постоянно изменяется. Чтобы получить поверхность-требуемого качества устройство приходится все время подналаживать, что снижает производительность обработки.
Цель изобретения - повышение производительности обработки.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено двумя тягами
СО штифтами, предназначенными для перемещения рычагов, при этом тяги установлены на осях шарниров рычагов, а их штифты расположены в копирных пазах, выполненных на штоке.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из корпуса 1,
10 имеющего вертикальные окна 2 для подвижных осей 3.несущих рычаги k, на одных концах которых установлены деформирующие элементы 5 э другие концы взаимодействуют с силовой пружит
15 ной 6 через оси 7 и толкатели 8 и 9. На переднем конце штока 10 размещен копирный ролик 11, а задний конец упирается в пружину 12, установленную в корпусе 1. В средней части што20ка 10 выполнены копирные пазы 13 и тяги 1, которые установлены на осях 3 и связаны с копирными пазами 13 штока 10 через оси 15Пружина 6 установлена на стакане 16, по наружной резьбовой поверхности которого может свободно перемещатьср гайка 17- Стакан 16 с двух сторон имеет пазы 18, в которых уста новлен штифт 19 связанный с упором 20. Заданную силу выглаживания созда ют за счет поджатия пружины 6 путем вращения гайки 17, при этом упор 20 перемещается поступательно по оси пружины 6. Копирные пазы 13 и тяги 1 расположены симметрично со стороны каждого кронштейна. Каждая тяга I имеет отверстия под оси 3 и 15, а на свободном конце она снабжена пазом 21, в котором перемещается ось 3 противо положной тяги, I Сила выглаживания, создаваемая пружиной 6, пропорциональна длине плеч рычагов. Эта сила остаётся неизменной при обработке поверхности 22 изменяющегося диаметра, так как пропорционально изменению диаметра перемещаются шток 10 и связанные с ним подвижные оси 3. Расстояние между осями 7 и соотношение плеч рычагов Ц остаются неизменными, при этом рычаги + поворачиваются относительно осей 7Устройство работает следующим обпазом. Установленное в резцедержателе то карного станка и отрегулированное на заданную силу выглаживания устройство подводят к обрабатываемой поверхности в месте, например, наименьшего диаметра до соприкосновения с поверх ностью 22 деформирующих элементов 5 и копирного ролика 11. После этого включают вращение детали и подачу. Копирный ролик 11 катится по обрабатываемой поверхности 22 в одной плос 9 кости с деформирующими элементами 5При увеличении диаметра обрабатываемой поверхности под действием (Копирного ролика 11 шток 10 перемещается и перемещает кинематически связанные с ним подвижные оси 3, на которых установлены рычаги i. Поворачиваясь на некоторый угол относительно осей 7, рычаги Ц занимают новое положение. При этом сила выглаживания сохраняется. Конструкция устройства позволяет поддерживать технологическое усилие постоянным при обработке любого участка криволинейной поверхности детали. 3 результате не требуется переналадки устройства, что в конечном счете повышает производительность обработки. Формула изобретения Устройство для обработки деталей методом поверхностного пластического деформирования, содержащее корпус, несущий подпружиненный шток и рычаги, установленные с возможностью перемещения навстречу друг другу, одни концы которых связаны пружиной, а на других размещены деформирующие элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, оно снабжено двумя тягами со штифтами, предназначенными для перемещения рычагов, при этом тяги установлены на осях шарниров рычагов, а штифты расположены в выпол ненных на штоке копирных пазах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 24 В 39/01, 1972.
Авторы
Даты
1982-05-30—Публикация
1980-11-27—Подача