Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий Советский патент 1983 года по МПК C23C17/00 

ff 10 15 Фиг.1

Ч

О

ел 2 Изобретение относится к нанесению покрытий посредством механичес кого натирания инструментом из ма териала покрытия для обеспечения деталям узлов трения противозадирных и антифрикционных свойств. Известно устройство для фрикционно-механического нанесения покры тии, содержащее корпус с установле ный в нем подпружиненным плунжером Е котором расположен натирающий элемент и подающий винт с толкателем l . Устройство не позволяет обрабатывать прерывистые поверхности, так как инструмент срезается кромками отверстий, расположенных на обрабатываемой плоскости. Известно также устройство для. канесения покрытий, содержащее кор пус с установленным в нем подпружиненным плунжером, на котором в шарнирно закрепленной втулке установлен инструмент в виде эллипсоид ного ролика 2 , Благодаря болыиой протяженности зоны контакта инструмента с деталь устройство позволяет обрабатывать прерывистые поверхности, но не обе печивает деформирование поверхност ного слоя детали, что снижает каче во -ьшкосимых покрытий. -Известно устройство для фрик:--;снно-.-аханического нанесения покрытий, содержащее корпус с подп :::каенным плунжером, регулировочный винт с гайкой, прижимные ролики и инструмент из наносимого материача. Устройство обеспечивает в проtecce натирания покрытия автоматишскую подачу инструмента и пласти ческое деформирование поверхностно слоя -подающим роликом {3J . Однако это устройство характери зуется невозможностью обработки прерывистых поверхностей вследстви срезания инструмента кромкой отверстия. Целью изобретения является повы шение производительности обработки прерывистых поверхностей, Ч1оставленная цель достигается ТИМ, что устройство, для фрикционно механического нанесения покрытий, содержащее корпус с подпружиненным плунжером, регулировочный винт с гайкой прижимные ролики и инструмент из наносимого материала, снаб жено основанием, рычагом и опорами для прижимных роликов, при этом основание и рычаг шарнирно соединены с корпусом и установлены с возможностью взаимодействия между собой, а инструмент из наносимого материала установлен на регулировоч ном винте с воэ 1ожностью перемещения относительно него, На фиг. 1 представлено устройство, общий ВИД} на фиг. 2 - то же, в плане. Устройство содержит корпус 1 с расположенными на опорах 2 и 3 роликами 4 и 5, которые могут свободно поворачиваться на осях б и 7. На роликах 4 и 5 свободно расположен регулировочный винт 8. На регулиро-вочном винте установлены инструмент 9 из материала покрытия, плунжер 10, пружина 11, втулка 12, гайка 13 и контргайка 14. Втулка 12 имеет кольцевой паз, в который входят ролик 5. Регулировочный винт 8 имеет бурт 15, в который упирается внутренний -торец плунжера 10. На корпусе 1 закреплена пружина 16, которая через толкатель 17 нагружает установленный на шарнире 18 рычаг 19. Рычаг 19 упирается в основание 20, на котором с поьющью шарнира 21 закреплен корпус 1 устройства, Устройство работает следующим образом. Основание 20 устройства крепят на поперечном суппорте токарного станка (не показан), вместо резцедержателя таким образом, чтобы ось регулировочного винта 8 составляла с осью шпинделя угол Л 60-80 (фиг. 2). Регулировочный винт 8 закрепляют неподвих но и вращением гайки 13 сжимают пружину 11 до необходимого для натирания покрытия усилия. Гайку 13 стопорят контргайкой 14.Далее на регулировочный винт 8 надевают инструмент 9, например из латуни, и винт укладывают на ролики 4 и 5 таким образом, чтобы ролики 5 входили в кольцевой паз втулки 12. Пружина 16 должна обеспечивать прижатие регулировочного винта 8 к обрабатываемой деталг 22 с давлением, достаточным для пластического деформирования поверхностного слоя детали. Перемещением поперечного суппорта приводят в контакт с обрабатываемой деталью 22 инструмент 9 и регулировочный винт 8. При этом инструмент 9 отжимает пружину 11 и нагружает ее., а корпус 1 поворачивается на шарнире 21, рычаг 19 также соответственно поворачивается и нагружает пруину 16. На обрабатываемую поверхность етали 22 наносят рабочую жидкость, например глицерин, детали придают вращение, а суппорту продольную поачу и производят обработку. В проессе обработки вследствие трения поверхность -детали 22 п оисходит амовращение инструмента 9 и регулиовочного винта 8. Предлагаемое устройство позволят наносить покрытие на обрабаты.аемую -поверхность и одновременно

производить ее упрочнение за счет трения о регулировочный винт, который изготовлен из высокопрочной стали или твердого сплава. Устройство позволяет также вести обработку поверхностей, имеющих различные отверстия и канавки, так как инструмент контактирует с деталью по образукщей, которая имеет достаточно большую протяженность и может перекрывать отверстия большого размера. Конструкция инструмента обеспечивает простоту замены, что снижает затраты времени на его замену .и настройку. Подачу инструмента осуществляют перемещением поперечного суппорта станка.

При таком взаиморасположении натирающего и выглаживающего инстру-. ментов антифрикционноепокрытие за

счет трения при обработке переносится с детали на инструмент, которым производится выглаживание (регулировочный . винт) , покрывает, его и защищает от изнашивания. Выглаживание детали позволяет снизить шероховатость ее поверхности, повысить усталостную прочность, микротвердость, повышая тем самым ее надежность и долговечность,

0 По сравнению с базовым объектом предлагаемое изобретение позволяет снизить затраты времени на переустановку инструмента, упрочнить поверхностный слой детали, обеспечи5 вая при этом высокую износостойкость выглаживающего инструмента. Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составляет около 21 тыс, руб, в год.

6

Фиг. 2.