1
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается прядильного оборудования для получения фасонной пряжи с чередующимися утолщениями.
Известен вытяжной прибор прядильной мащины для получения фасонной пряжи, содержащий питающую и вьшускную пары цилиндров, смонтированные на стойке и кинематически связанные одна с другой посредством зубчатой передачи с обгонной муфтой, и средство для изменения частоты вращения питающего .цилиндра 1.
Однако в известном вытяжном приборе изменение шага расположения утолщений на пряже обеспечивается по заданной программе, имеющей определенный раппорт, например с помощью перфорационной ленты, что снижает качество пряжи, так как не исключается возможность появления на определенных участках ткани из пряжи муарового эффекта. Кроме того, наличие механизма для реализации- программы и необходимость замены программы при выработке фасонной пряжи с другими характеристиками усложняют конструкцию. Наличие программного механизма увеличивает габариты вытяжного прибора, что затрудняет применение его на прядильных или прядильно-крутильных машинах, переоборудываемых для производства фасонной пряжи.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества фасонной пряжи путем устранения периодического изменения толщины ее.
Поставленная цель достигается тем, что в вытяжном приборе прядильной мащины
10 для получения фасонной пряжи, содержащем питающую и вытяжную пары цилиндров, смонтированные на стойке и кинематически связанные одна с другой посредством зубчатой передачи с обгонной муфтой, и средство для изменения частоты вращения питающего цилиндра, достигается тем, что средство для изменения частоты вращения питающего цилиндра содержит пару параллельно установленных дисков, один из которых кинематически связан с выпускным цилиндром и имеет выступ на торце, а другой диск кинематически связан с питающим цилиндром и имеет палец, установленный радиально с возможностью перемещения относительно диска в его радиальном направлении посредством фрикционной пары и взаимодействия с выступом другого диска, при этом один из элементов фрикционной пары консольно расположен на торце подсоединенного к питающему цилиндру и связан с пальцем, а другой элемент этой пары размещен на стойке. Размещенный на диске элемент фрикционной пары представляет собой ролик, связанный с пальцем посредством кривошипа, а другой элемент фрикционной пары выполнен в виде -подпружиненной колодки. Выступ установлен на диске с возможностью перемещения в радиальном направлении и подпружинен. На фиг. 1 изображена общая схема предлагаемого вытяжного прибора; на фиг. 2- вид по стрелке А на фиг. 1. Вытяжной прибор -содержит смонтированные на стойке питающую и выпускную пары. Питающий цилиндр 1 кинематически связан с выпускным цилиндром 2 зубчатой передачей 3 с обгонной муфтой 4. Вытяжной прибор содержит средство для изменения частоты вращения питающего цилиндра, которое имеет пару параллельно и несоосно установленных дисков 5 и 6. Диск 5 зубчатой передачей 7 кинематически связанный с выпускным цилиндром 2 является ведущим и имеет Г-образный выступ 8, установленный на торце диска с возможностью перемещения в радиальном направлении и подпружиненный пружиной 9. Ведомый диск 6 зубчатой передачей 10 кинематически связан с питающим цилиндро.м 1 и-имеет палец 11, установленный радиально с возможностью перемещения относительно диска в его радиальном направлении посредством фрикционной пары. Ролик 12 фрикционной пары связан с пальцем 11 кривошипом 13 и имеет возможность взаимодействия с подпружиненной пружиной 14 колодкой 15, установленной на стойке. Вращение от выпускного цилиндра 2 через щестерни 3, обгонную муфту 4 передается питающему цилиндру 1 и от него ведомому диску 6. В вытяжном приборе происходит вытягивание волокнистого продукта с номинальной вытяжкой и формирование из него на крутильно-формирующем органе машины, например веретене, пряжи. От выпускного цилиндра 2 через передачу 7 получает вращение ведущий диск 5 с находящимся на нем Г-образным выступом 8, линейная скорость которого больше, чем у ведомого ди(;ка б с находящимся на нем пальцем 11. При вращении ведомого диска 6 за каждый его оборот ролик 12 вместе с кривошипом 13 поворачивается от соприкосновения с подпружиненной колодкой 15, в результате чего палец 11 выдвигается или утапливается на диске на случайную величину. Если палец выдвинут, то на него набегает Г-образный выступ 8, установленный на быстровращающемся ведущем диске 5, в результате чего ведомому диску 6 сообщается линейная скорость Г-образного выступа 8. От ведомого диска 6 вращение передается питающему цилиндру 1, вследствие чего его частота вращения увеличиБается и вытяжка в вытяжном приборе уменьщается или совсем исчезает, а на -пряже образуется утолщение. Длина утолщения зависит от времени зацепления выступа и пальца, т. е. от того, на какую случайную величину выдвинут из ведомого диска палец. Во избежание заклинивания Г-образного выступа на пальце в результате набегания его на торец пальца выступ выполнен с возможностью радиального перемещения на диске 5 и подпружинен пружиной 9. Расстояние между соседними утолщениями на пряже можно регулировать путем изменения частоты вращения ведущего диска 5, т. е. путем изменения чи.сла зубьев сменного зубчатого колеса 16 передачи 7. Толщину утолщений на пряже можно регулировать путем изменения величины вытяжки в вытяжном приборе во время ускорения движения питающего цилиндра за счет изменения числа зубьев сменного колеса 17 передачи 10. Предлагаемый вытяжной, прибор позволяет получать на-прядильной машине фасонную пряжу со случайно расположенными на ней утолщениями, что сводит к минимуму возможность появления муара на ткани из этой пряжи. Кроме того, предлагаемый прибор проще по конструкции и обслуживанию и может быть установлен вследствие небольших габаритных размеров на любой прядильной или прядильно-крутильной машине. Формула изобретения 1. Вытяжной прибор прядильной машины для получения фасонной пряжи, содержащий питающую и вытяжную пары цилиндров, .смонтированные на стойке, и кинематически связанные одна с другой посредством зубчатой передачи с обгонной муфтой, и средство для изменения частоты вращения питающего цилиндра, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества фасонной пряжи путем устранения периодического изменения толщины ее, средство для изменения частоты вращения питающего цилиндра содержит пару параллельно установленных дисков, один из которых кинематически связан с выпускным цилиндром и имеет выступ на торце, а другой диск кинематически связан с питающим цилиндром и имеет палец, установленный радиально с возможностью перемещения относительно диска в его радиа.тьном направлении посредством фрикционной пары и взаимодействия с выступом другого диска, при этом
один из элементов фрикционной пары консольно расположен на торце подсоединенного к питающему цилиндру диска и связан с пальцем, а другой элемент этой пары размещен на стойке.
2. Вытяжной прибор по п. 1, отличающийся тем,. что размещенный на диске элемент фрикционной пары представляет собой ролик, связанный с пальцем посредством кривошипа, а другой элемент фрикционной пары выполнен в виде подпружиненной колодки.
3. Вытяжной прибор по п. 1, отличающийся тем, что выступ установлен на диске с возможностью перемещения в радиальном направлении и подпружинен. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Англии № 1471414, кл. D 1 D, опублик. 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вытяжной прибор прядильной машины для получения фасонной пряжи | 1982 |
|
SU1027299A2 |
Устройство для получения фасоннойпРяжи C чЕРЕдующиМиСя уТОлщЕНияМи | 1979 |
|
SU821562A1 |
Привод вытяжного прибора прядильной машины для получения фасонной пряжи | 1985 |
|
SU1268640A1 |
Устройство для обработки отходов натурального шелка | 1989 |
|
SU1786201A1 |
Устройство для получения пряжи | 1991 |
|
SU1786204A1 |
Вытяжной прибор ровничных и прядильных машин | 1987 |
|
SU1560651A1 |
Вытяжной прибор | 1967 |
|
SU222215A1 |
Приспособление для получения фасонной пряжи с чередующимися утолщениями | 1972 |
|
SU454296A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕКРАЩЕНИЯ ПОДАЧИ РОВНИЦЫ В ВЫТЯЖНОЙ ПРИБОР ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ ПРИ ОБРЫВЕ ПРЯЖИ | 2004 |
|
RU2288306C2 |
Крутильно-мотальный механизм | 1972 |
|
SU534532A1 |
Авторы
Даты
1982-05-30—Публикация
1980-06-27—Подача