Способ сушки гранул сажи Советский патент 1982 года по МПК F26B3/08 

1

Изобретение относится к технике сушки гранулированных материалов в кипящем слое и может быть использовано в нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известен двухстадийный способ сушки Гранул сажи путем подсушки их в кипящем слое и последующей досушки с одновременным уплотнением и шлифованием гранул во вращающемся барабане .

Недостатками этого способа являются трудность регулирования процесса и значительные капитальные затраты при реализации способа.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ сушки дисперсных материалов путем их загрузки в кипящий слой, создаваемый основным потоком теплоносителя, подаваемым снизу, боковой подачи в слой дополнительн зго потока теплоносителя и выгрузки оанул 2.

Недостаток известного способа низкая эффективность воздействия дополнительного потока теплоносителя на процессы уплотнения и шлифования в случае сушки гранул сажи, поскольку этот поток подают в зоне загрузки влажных гранул.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительный поток теплоносителя закручивают и подают, в зоне выгрузки гранул в количестве, составляющем 10% от количества основного теплоносителя.

Кроме того, давление дополнительного потока теплоносителя поддерживают в 10-30 раз большим давления основного потока.

Степень или интенсивность закрутки (отношение осевого и углового моментов количеств движения) дополнительного потока теплоносителя принимают равной 0,6-5;0. При степени

закрутки меньшей 0,6 мала доля рециркулируемых внутрь вихря гранул сажи, а т.экже мала турбулентность потока, что снижает степень перемешивания теплоносителя с гранулами и интенсивность тепломассообмена. Увеличение степени закрутки более 5,0 нерационально из-за повышения энергетических затрат.

При ог ределенных условиях истечения дополнительного потока теплоносителя, вихревое двииениеПоследнего может генерировать акустические колебания с частотой 250-500 Гц,которые способствуют удалению влаги из гранул.

На фиг.1 схематически изображен аппарат для сушки гранул сажи по предлагаемому способу; на фиг. 2 разрез А-А на (Ьиг.1.

Аппарат для сушки гранул сажи содержит сушильную камеру 1, газораспределительную решетку 2, патрубки для ввода 3 и вывода теплоносителя, загрузочный 5 разгрузочный 6 патрубки, трубопровод 7 дпя подвода дополнительного потока teплoнoсителя и поворотные лопаточные завихрители 8. Осуществить закрутку дополнительного штока теплоносителя .юпаточными завихрйтелями 8 мЬжно

путем установки их на выходе из рабочего колеса, турбины г азотурбинного двигателя (не показан).

Аппарат работает следующим образом.

Гранулы сажи влажностью до 501 через патрубок 5 подают в сушильную камеру 1. Одновременно через патрубок 3 подают газообразный теплоноситель, который, проходя через отверстия газораспределительной решетки 2, поддерживает гранулы в псевдоожиженном состоянии. Отработавший теплоноситель выводится через патрубок .

За 1-2 мин до выхода гранул из камеры 1 их подвергают в зоне выгрузки воздействию дополнительного потока теплоносителя, закрученного завихрителями 8с интенсивностью закрутки 0,6-5,0. При этом осуществляют дополнительную сушку гранул с одновременным уплотнением и uJЛифoвaнием последних.

Готовые гранулы с влажностью 0,5% выводят из камеры 1 через патрубок 6.

В таблице приведены результаты опытов по сушке гранул сажи предлагаемым способом.

Расход основного потока теплоносителя, подаваемого под слой гранул,

Давление основного потока тепло носителя, подаваемого под слой гранул, кПа

Расход дополнительного потока газа, нм /ч

Давление дополнительного потока газа, кПа

Температура теплоносителя, С

Интенсивность закрутки дополнительного потока0,6 3,0

6600

660

0 610

52

600

5,0

Влажность гранул после сушки

Качественные характеристики гоанулята после сушки:

а)насыпная плотность, г/1000 см

б)единичная прочность гранул, кг

в)массовая прочность гранул , кг

г)фракционный состав,-и

Предлагаемый способ позволяет за счет создания вихревого движения дополнительного потока теплоносителя в зоне выгрузки гранул повысить производительность на .

Формула изобретения

О,it 0,5 0,6

372

366 20

9 22

23

3,0 м

шения экономичности, догюлнительный поток теплоноси.теля закручивают и подают в зоне выгрузки гранул в количестве, составляющем 10, от количества основноготеплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР ff 573693, кл. F 26 В 17/10, 1375.