Способ изготовления тензорезистора Советский патент 1982 года по МПК G01B7/16 

Описание патента на изобретение SU932211A1

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНЗОРЕЗИСТОРА

Похожие патенты SU932211A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТО-АРМИРОВАННОГО УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Кулик Виктор Иванович
  • Нилов Алексей Сергеевич
  • Загашвили Юрий Владимирович
  • Кулик Алексей Викторович
  • Рамм Марк Спиридонович
RU2337083C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ГИБКОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА 2000
  • Семенихин С.П.
RU2187906C1
Способ изготовления фольгового тензорезистора 1979
  • Николаева Светлана Алексеевна
  • Гордеева Фаина Александровна
  • Базжин Юрий Михайлович
SU916971A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ 1998
  • Гуняев Г.М.
  • Ильин Ю.С.
  • Сорина Т.Г.
  • Хайретдинов А.Х.
RU2149352C1
ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕГО ОСНОВЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Гуняев Г.М.
  • Ильченко С.И.
  • Пономарев А.Н.
  • Кривонос В.В.
  • Комарова О.А.
  • Копылов А.Е.
RU2223988C2
Способ изготовления тензорезистивного датчика, выполненного в виде тканого полотна из проводящих углеродных волокон и диэлектрических волокон 2021
  • Симунин Михаил Максимович
  • Воронина Светлана Юрьевна
  • Семенуха Оксана Викторовна
  • Шалыгина Таисия Александровна
  • Чирков Дмитрий Юрьевич
RU2800738C2
Углеродкерамический волокнисто-армированный композиционный материал и способ его получения 2017
  • Бейлина Наталия Юрьевна
  • Черненко Дмитрий Николаевич
  • Черненко Николай Михайлович
  • Щербакова Татьяна Сергеевна
  • Грудина Иван Геннадиевич
RU2684538C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАМЕЩЕНИЯ КОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2015
  • Гордеев Сергей Константинович
  • Барзинский Олег Викторович
RU2609829C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАМЕЩЕНИЯ КОСТЕЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Гордеев С.К.
  • Гречинская А.В.
  • Гарбуз А.Е.
  • Беллендир Э.Н.
  • Гусева В.Н.
  • Макаровский А.И.
  • Якименко Д.В.
RU2181600C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОГО ДАТЧИКА ОБЪЕМНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ 2007
  • Романова Елена Анатольевна
  • Калинин Анатолий Георгиевич
  • Егоркин Борис Григорьевич
  • Евдомашко Дмитрий Евгеньевич
  • Курлапов Дмитрий Валерьевич
RU2348899C1

Иллюстрации к изобретению SU 932 211 A1

Реферат патента 1982 года Способ изготовления тензорезистора

Формула изобретения SU 932 211 A1

I

Изобретение относится к измери1тельной технике, а именно к измерениям деформаций материалов с помощью тензорезисторов.

Известен способ изготовления тенэорезисторов, заключающийся в том, что чувствительный элемент выполняют в виде нитевидного кристалла пироуглерода, соединяют с электроизоляционной подложкой и припаивают серебряной пастой к чувствительному элементу выводы ГП.

Недостатком данного способа является невысокая надежность в работе из-за выполнения чувствительного элемента из одной нити пироуглерода вследствие его высокой ломкости.

Наиболее близким по техническЫ) сущности к предлагаемому является способ изготовления тензорезистора, состоящего из чувствительного элемента и электроизоляционной подложки, заключающийся в том, что

чувствительный элемент, выполненный в виде проволочной решетки, про питывают полимерным материалом t2.

Недостатком известного способа является недостаточная надежность использования изготовленных по нему тензорезисторов для измерения деформаций композиционных материалов в процессе их изготовления и хранения из-за несоответствия нагрузок,

10 испытываемых композиционными материалами, тем, которые может. выдер -жать тензорезистор, изготовленный по данному способу..

Цель изобретения.- повышение на15дежности, использования тензорезистора при измерениях деформации ар-. к«1рованных полимерных материалов i

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления тензо30резистора, состоящего из чувствительного элемента и электроизоляционной подложки, заключающегося в том, что чувствительный элемент пропитывают полимерным материалом, чувствительный элемент выполняют из углеволокнистого материала и пропитывают тем же ймпрегнатом, что ив исследуемом армированном п лимерном материале, а выводы впле тают между волокнами чувствительного элемента и пропитывают смесью того же импрегната с электропровод ным порошком в количестве 20 25 об.. На чертеже показан тензорезисто поперечный разрез. Тензорезистор содержит чувствительный элемент из углеволокнистого материала 1, электроизоляционную подложку 2 и выводы 3. Способ осуществляется следующим образом. Между волокнами чувствительного элемента 1, выполненного из углеволокнистого однонаправленного материала, например угольной ленты типа Урал, перед пропиткой импрегна том для получения электроизоляционной подложки 2 вплетают выводы 3, изготовленные из медной проволоки, и затем пропитывают центральную зот ну тем же ймпрегнатом, что и исполь ауемый в качестве связующего в api ррванном пластике, а зоны крепления выводов - тем же ймпрегнатом, но с добавлением электропроводного поLрошка, например никеля, в количестве 20 - 25 об Д. Затем тензорезистор помещают между слоями армирующего наполнителя в выбранном месте ив заданном направлении. Выводы 3 выводят за пределы испытываемой детаяй. После завершения процесса намотки, оболочки производят отверждение связующего. 11 Использование изобретения позволяет получить физико-механические свойства тензорезистора, близкие к свойствам армированного полимерного материала, из которого изготавливают испытываемую деталь, что дает возможность регистрировать деформации оболочки, Ие нарушая структурной однородности основного материала и позволяет избежать концент ,раций напряжений структурных дефектов в испытываемой детали. Формула изобретения Способ изготовления тензорезистора, состоящего иа чувствительного элемента и электроизоляционной подложки, заключающийся в том, что чувствительный элемент тензорезистора пропитывают полимерным материалом, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности использования тензорезистора при измерениях деформаций армированных полимерных материалов, чувствительный элемент выполняют из углеволокнистого материала и пропитывают тем же ймпрегнатом, что и в исследуемом армированном полимерном материале, а выводы вплетают между волокнами чувствительного элемента и пропитывают смесью того же импрегната с электропроводным порошком в количестве 20 - 25 об,%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № «63857, кл. G,01 В 7/18, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 121588, кл. (i 01 В 7/18,1956 (прототип) .

SU 932 211 A1

Авторы

Шалыгин Виктор Николаевич

Шилимов Лев Михайлович

Оханов Андрей Григорьевич

Даты

1982-05-30Публикация

1980-10-03Подача