Ультразвуковой способ контроля толщины Советский патент 1982 года по МПК G01B17/02 

(5) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЛи1ИНЫ

Изобретение относится к измеритель .ной технике и может быть использовано при контроле толщины изделий. Известен ультразвуковой способ контроля толщины, заключающийся в том, что излучают ультразвуковой импульс в изделие., принимают отраженный импульс и по времени между импуль сами судят о толщине Г1. Недостатком способа является зависимость измерений от окружающей температуры, связанная с изменением толщины изделия, скорости ультразвука в нем. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является ультразвуковой способ контроля толщины, заключающийся в том, что излучают в контролируемое изделие) ультразвуковой импульс, принимают отраженный от донной поверхности импульс, измеря ют время ними и по нему судят о толщине 2 . Недостатком этого способа является температурная погрешность измерения, обусловленная температурным дрейфом измерительного блока толщиномера. Цель изобретения - уменьшение температурной погрешности измерения при одностороннем доступе к изделию. Поставленная цель достигается тем, что используют два контрольных образца, толщины которых соответствуют верхнему и нижнему значениям диапазона толщин контролируемых изделий, размещают контрольные образцы в зоне контроля, дополнительно измеряют ультразвуковым эхо-методом их толщины, которые уяитывают при определении толщины контролируемого изделия. На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего ультразвуковой способ контроля толщины. Устройство содержит ультразвуковые преобразователи 1-3, соединенные с ними через коммутатор и толщиномер 5 Кроме того содержит контролируемое изделие 6, контрольные образцы 7 и 8, толщины которых соот ветствуют верхнему и нижнему значен ям диапазона толщин контролируемых изделий. Ультразвуковой способ контроля толщины осуществляется следующим образом. Преобразователем 1 излучают в контролируемое изделие 6 ультразвуковой импульс, принимают отражен ный от донной поверхности импульс, измеряют время между ними и определяют толщину с помощью коммутатора и толщиномера 5. который фиксирует значение dd. Аналогичным образом из меряют толщины контрольных образцов 7 и 8, размещенных предваритель но в зоне контроля. Толщиномер 5 зафиксирует при этом значения для контрольного образца 7 и для контрольного образца 8. Толщину контролируемого изделия определяют по формуле , , о а -а V TOCtv rnin wax tnin где do- толщина контролируемо изделия-, Tnin толщина контролируемо образца 7 при 20°С; way олщина контролируемо образца 8 при . Такая последовательность операций измерения толщин с дальнейшим расчетом по приведенной формуле позволяет уменьшить температурную погрешность измерения. Формула изобретения Ультразвуковой способ контроля толщины, заключающийся в том, что излучают в контролируемое изделие ультразвуковой импульс, принимают отраженный от донной поверхности импульс, измеряют время между ними и по нему судят о толщине, отличающийс я тем, что, с целью уменьшения температурной погрешности измерения при одностороннем доступе к изделию, используют два контрольных образца, толщины которых-соответствуют верхнему и нижнему значениям диапазона толщин контролируемых изделий, размещают контрольные образцы в зоне контроля, дополнительно измеряют ультразвуковым эхо-методом их толщины, которые учитывают при определении толщины контролируемого изделия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник под ред. Клюева В. В. М., Машиностроение, 1976. 2,Авторское свидетельство СССР Н 372432, кл. G 01 В 17/02, 1971 (прототип).