Изобретение относится к произвоцству цемента, в часгности к способу обжига цементного или соответствующих материаж)В с высоким влагосодержанием во вращающейся печи путем вьюушивания и предвари тельного нагревания влажного сырья, суспендирования выходных газов печи, добавления воздуха горения и преаварительного обжига, отделения от газов и подачи в печь для конечного обжига. Изобретение также относится к установке для осуществления способа, содержащей вращающуюся печь с присоединенным к входу печи устройством для предверительного нагревания и обжига и установленную на вертикальной трубе между печью и камерой предварительного обжига горелку, и подключенные за распььлительной сушилкой и зоной обжига отдеЛ1теля сырья, при этом трубопровод для сырья, соединенный с сушилкой отделите- ля, с входом печи. Известен способ производства, например цемента путем высушивания, прецва- рительного нагревания и послеоуютего обжига сырья в длинной вращающейся пэчи. Этот способ называется влажньм cni собом потому, что употребл5аот сырье со сравнительно высоким влагосооержанием. Вариант этого способа, использующий цементное с низким содержанием влаги, привел к необхооимостн прнмепенвя устансвок с отдельными устройстваьга для предварительного нагрева, т.е. с циклонными нагревателями, камерами преоварв- тельного обжига и вращающимися печамк малых габарите. Этот способ известеи под названием сухой способ и праволяет значительно повысить экономичность 1фоизводства цемента. Известно устройство цля осуществления сухого способа обработки матерналсв с высоким влагосоде|жаиием, содержащее сушилку перед устройством предаарнтельного нагрева для высушивания и измельчения сырого материала с целью обесп&чения возможности его дальнейшей обра- ботки в установке в сухом состоянииCl3. 393 OOHQJCO в Tairax установках необхооимо попключение аополнительного источника тепла переп сушилкой оля получения поо таточного количества тепла в сушилке пля высушивания влагосооержаишх исхооных материаж в. Выхопные газы печи после прохода многоступенчатого нагревателя не содержат достатокого для высушивания влагосооержашего ifcxonHoro материала в су ишлке количества тепла. Примеяэние подключенного к соединен- ной с подогревателем сушилке источника тепла, например подогревателя циклонного , усложняет способ производства и повышает затраты на сложную установку и эксплуатациенные расходы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для термообработки сыпучего материала, например цементного сырья, содержащее вращающую юся печь, рекарбонизатор и циклон, соединенные с горячим концом печи, подогреватель, нижняя часть которого соединена с циклоном, циклон-отделитель, соединенный с верхней частью подогревателя, при этом нижняя часть подогревателя трубопроводом соединена с гор$гчмм печи 2j. Недостатком известного устройства яв ляется то, что материал из циклона-отдепитетш поступает не непосредственно в горячий кшец печи, а в подогреватель, где на него .нецелесообразно расходуется тепло отход5Ш(их дымовых газов. Цель изобретения - более полное использование тепла дымовых газов. Указанная цель достигается тем, что в установке для обжига влажного цементного сырья, содержащей вращающуюся печь, декарбонизатор и циклон, соединенные с горячим концом печи, подогреватель нижняя часть которого с цик«лгжом, циклон-отделоятель, .оединенный с верхней час1ъю подогревателя, при этом нижняя часть подогревателя трубопров« дом соединена с горячим ксящом печи, циклон-отдештель соединен с трубопроводом, соединяюишм нижнюю часть подогревателя с ГОР51ЧИМ концом печи. На фиг. 1 изображена схема установки для обжига цементного сь на фиг. 2 - установка, вариант. Установка для обжига цементного сырья содерхшт вршавющуюся печь 1 с черпаковой камерой 2 на вхоог 3 печн, подогреватель 4 с вагрузочвым устрой04ством 5 для сырья с высоким влагосооержанием: вертикальную трубу 6, соеаиненную с оекарбснизатором 7, снабженным горелкой иавествого типа с трубе провооами 8 и 9 для пооачи топ/ива и необхо1В1мым ОЛЯ горения воэоуха. К оекарбоиизатору 7 и к подогревателю 4 поисоеданеиы циклоны Ю и 11 оля отпелэния обработанного сь|зья от дымовых газов. Отделенное в циклоне 1О предварительно обожженное сырье подается через трубопровод 12 в нижнюю часть входа 3 печи на противоположной стороне черпаковой камеры 2 для последующей обработки в печи I, а отделен}1ое в циклоне 11 сыfa e подается трубопроводом 13 в чэрпановую камеру 2 вместе с высушенным и предварительно нагретым в подогревателе 4 остаточным сьрьем. Трубопровод 14 для дымовых газов отводит их из печи 1 и декарбонизатора 7 в подогреватель 4. После грохоца подогревателя 4 дымовые газы отводят через трубопровод 15, циклон 11 и трубопровод 16 в осадительный прибор. Шлюзовые затворы 17 и 18 уетановлены для предотвращения подсась вания побочного воздуха через трубопроводы 19 и 13 в подогреватель 4 и С№ответствующий циклон 11. Установка работает следующим обраВлажное сьрье подают через 3arpy3o«frное устройство 5 в подогреватель 4, где оно высушивается, распыляется и предварительно нагревается посредством выходяших из печи I декарбонизатора 7 п psi4HX газе. Сырье затем проходит через трубопровод 19 и вместе с ои деленным в циклс«е 11 от газов сырьем через трубопровод 13 попадает в черпаковую камеру 2. Здгсь сырье диспергируется и суспендируется в отходядих из печи и подогретых почти до температуры предварительного обжига газах и с газами подается через вертикальную тру бу 6 в рекарбонизатор 7 на дальнейший предварительный обжиг. В циклоне 10 предварительно обожженное сырье отделяется от дымовых газов и через тру бопровод 12 подается во вращающуюся печь 1 для дальнейшей обработки. По экспериментальным данным, при обработке сырья в верхнем конце печи, осуществляемой при температуре газов 1400-1600 С, на входе в пекарбонизатор темпаратура достигает прибшзигельно 8ОО С, на выхоое из декарбониавтора - приблиаигельно 9ОСРС, на входе в шшще подогревателя - приблизительно 85О С, а на выхоое из попогревателя - приблизительно 175 С, Изображенный на фиг. 2 вариант установки отга1чается тем, что на верошем вхоое 3 печи 1 имеется обычный затвор 20 с присоеоиненной вертикальной тру бой 6, От установленного за печью охладителя (не показан) воздух для горения подается через трубопровод 2 I в вертикальную трубу 6 таким образом, что он не прохорит через печь. Для регулирования потока воздуха для горения в трубопровозе 21 установлена заслонка 22. Пр помоиш распределительного клапана 23 сырье из подогревателя 4 и циклоне 11 подается -.во вход 3 или в пекарбонизатор 7. Согласно этому примеру выполнения температура газов на входе 3 печи может быть ниже, а введение воздуха для горения с обходом печи 1 позволяет достичь более высоких температур в декарбонизаторе и дает возможность использовать в декарбрнизаторе множество раэличнык видов топлива, например низкосортных топлив, сжигаемых отходов и т.п. Однако для этого необходима возможность направления потока сырья, в зависимости от вырабатываемого тепла, во вход печи или в декарбшизатор, или, раэцеляя его на два потока, в печь и декарн9306 бснизатор, что осуществляют при помощи распределительного клапана 23, Предлагаемая установка позволяет максимально использовать тепло дымовых газов. Формула изобретения Установка для обжига влажного цементного сырья, содержащая враша1ощу1ося печь, декарбонпзатор и циклон, соесшнанные с ropjr iM концом печи, подогреватель, нижняя часть которого соещшеаа с циклоном, циклон-отцелигель, соешсвенный с верхней частью праогреватедя, прв этом нижняя часть подогревателя трубе- проводом соединена с горячим концом печи, отличающаяся тем, что, с целью более полного ист л зоваш1я тепла дымовых газов, циклон-отделитель соединен с трубопроводом, соепиншшшм нижнюю часть подогревателя с горячим концом печи. Источники информации, принэтые во в{шмание при экспертизе 1.Патент Великобритании 1375566, кл. F 4В, опублик. 1974. 2.Авторское свидетельство СССР 552489, кл. F 27 В 7/34, 1974. N«
т
НП- 3
Фив. 2
