Способ регенерации отработанных формовочных песчано-глинистых смесей Советский патент 1982 года по МПК B22C5/00 

Описание патента на изобретение SU933178A1

(5) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ СМЕСЕЙ

Похожие патенты SU933178A1

название год авторы номер документа
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПРИ ЛИТЬЕ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2016
  • Бобрышев Борис Леонидович
  • Вовк Дмитрий Николаевич
  • Кошелев Олег Викторович
  • Моисеев Виктор Сергеевич
  • Мухаметов Ахмет Абдул-Хакович
  • Нелин Андрей Анатольевич
  • Сорокин Олег Вячеславович
  • Тимошкин Борис Григорьевич
  • Попков Денис Владимирович
  • Рогов Михаил Анатольевич
RU2632754C1
Способ регенерации литейных песчано-глинистых формовочных смесей и устройство для его реализации 1979
  • Франц Хофманн
  • Франц Затмер
SU1055322A3
Способ термической регенерации песка из отработанных смесей литейных цехов 1989
  • Хаустов Владимир Владимирович
  • Шишкин Александр Алексеевич
SU1708488A1
Способ расчета свойств формовочных песков, способ расчета компонентного состава формовочных и/или стержневых смесей, устройство для расчета свойств формовочных песков и/или компонентного состава формовочных и/или стержневых смесей, машиночитаемый носитель данных для его осуществления 2016
  • Кузнецов Илья Александрович
  • Лоптев Андрей Викторович
RU2654384C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ 1991
  • Ляпкин А.А.
  • Попов В.Б.
  • Чуракова Н.С.
  • Радченко С.И.
RU2026125C1
Способ приготовления песчано-глинистой формовочной смеси 1989
  • Степанов Александр Авдеевич
  • Бельский Евгений Олегович
  • Глинчикова Вера Викторовна
SU1733179A1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ 2010
  • Попов Юрий Васильевич
  • Леденев Сергей Михайлович
  • Медников Евгений Викторович
  • Фомина Ирина Викторовна
  • Годенко Алексей Ефимович
  • Трунин Виталий Николаевич
  • Хромов Николай Павлович
  • Токмачёва Наталия Юрьевна
RU2433165C1
Способ термической регенерации огнеупорного наполнителя из отработанной формовочной смеси 1988
  • Исаев Глеб Сергеевич
  • Фарнасов Геннадий Алексеевич
  • Серова Нина Александровна
  • Лобжанидзе Борис Робертович
  • Снятков Юрий Ильич
  • Ежов Анатолий Александрович
  • Исаев Дмитрий Глебович
SU1652022A1
ФОРМОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 1997
  • Бех Н.И.
  • Будаев С.С.
  • Волкомич А.А.
  • Кваша Ф.С.
  • Сапрыкин В.Ю.
  • Сивко В.И.
  • Скарюкин Д.В.
RU2139769C1
Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей 1985
  • Быченко Александр Иванович
  • Витушкин Владимир Иванович
  • Лебедева Лидия Константиновна
SU1308422A1

Реферат патента 1982 года Способ регенерации отработанных формовочных песчано-глинистых смесей

Формула изобретения SU 933 178 A1

Изобретение относится к области /литейного производства, в частности к способам регенерации отработанных формовочных песчано-глинистых смесе Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ регенерации формовочных смесей, состоящий в отсеве крупных фра ций, электромагнитном удалении металлических включений, термообработ ке смеси при 500-900°С, охлаждении и пневмоотсосе мелкодисперсных частиц 1. Смесь подвергают нагреву в проти воточных вращающихся печах до 500900°С для отделения от зерен песка спекшихся частиц дегидратированной глины, затем смесь охлаждается и осуществляется пневмоотсос из кварцевого песка мелкодисперсных частиц песка и шамотизированной глины. Недостатком этого способа являет ся сложность аппаратурного оформления, большие затраты топлива на нагрев отработанных формовочных смесей до 50О-900°С. Кроме того, имеющаяся в отработанных смесях активная недегидратированная глина при нагреве выше шамотизируется, полностью теряет свои активные свойства и ее необходимо всю удалить из регенерируемой смеси. Одновременно происходит выгорание из смеси противопригарных добавок (уголь, KB и др.). В дальнейшем с целью получения . формовочной смеси .требуемых свойств к регенерированному песку снова требуется добавить глину и противопригарные добавки. Целью изобретения является снижение расхода глины, противопригарных добавок и топлива. Цель достигается тем, что в способе регенерации отработанных формовочных песчано-глинистых смесей, включающем отсев крупных фракций, электромагнитное удаление металлических включений термсюбработку, охлаждение и пневмоотсос мелкодисперсных частиц, смесь подвергают термоудару при нагреве до 200-300 С, При м е р .Отработанную песчано-глинистую смесь подают в факел горячей зоны сушильного барабана, Где смесь интенсивно нагревается до 200-300 С. В результате термоудара происхрдит отделение от зерен песка мелкодисперсных частиц щамотизированной глины, которые подхватываются потоком воздуха и -отсасываются вентилятором на выходе из сушильного барабана Стак как коэффициенты термического расширения кварца 0,5 VO 1/град, а шамота 6«1(Г 1/град сильмо разнятся между собой). Частицы же активной глины при этих температурах не подвергаются дегидратации а более прочно соединяются с зернами песка и остаются в составе смеси. 9 4 противопригарные добавки также выгорают. В таблице приведены данные по сос таву формовочных смесей: отработанной формовочной песчано-глинистой смеси, смеси регенерированной известным способом, t.e. термообработкой при температуре вОО-ЗОО С, и смеси регенерированной при нагреве термоударом до 200-300 С. Как видно из приведенных данных способ обеспечивает получение смеси с содержанием до 5,3% активной глины.,Таким образом, если в , регенерируемую известным способом, требуется добавлять 8-9 глины, то в смесь регенерируемую при нагреве 200ЗОО С, требуется добавлять всего 2-3% глины. Изобретение позволяет более чем в 2 раза сократить расход топлива на регенерацию.

Г

JT

оо

о I

о I rf

оI

vr

ff

N

гл

оо

л

сэ

ол

00

ол

г

00 ол

см со о%

оо

«

k

оо

оо

оо

LT

о

I

I

I

ил

lf

о

м оо 00

оо оо

см

tf

«ъ

ил

и I г

I

00

vO

ол

s

vO

ил I

о I

I см

«

ff

«л

ил

so

so

Формула изобретения

Способ регенерации отработанных формовочных песчано-глинистых смесей, включающий отсев крупных фракций, электромагнитное удаление металлических включений, термообработ ку, охлаждение и пневмоотсос мелкодисперсных частиц, о, т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения расхода глины, противопригарных добавок и топлива, смесь подвергают термоудару при нагреве до 200-300 0. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Чудновский И,Д. Комплексная механизация и автоматизация процессов приготовления, раздачи и регенерации формовочных и стержневых

смесей. М., 1967, с. , 61.

SU 933 178 A1

Авторы

Оруджев Фикрет Мустафа

Пыльник Эдуард Викторович

Мусабеков Фарид Зульфугар

Усаковский Абрам Нисонович

Бабаев Икмет Али Ага

Кондратов Василий Тимофеевич

Прихожий Валерий Давыдович

Семберов Наум Иосифович

Даты

1982-06-07Публикация

1980-10-09Подача