ки, из бункера 1 питателем 2 подается во внутренний ротор 4, распределяется по его поверхности и под действием центробежных сил перетекает во внутреннюю полость ротора 5, верхняя кромка которого выполнена выше верхней кромки ротора 4. Привод ротора 5 позволяет придать ему враИзобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для регенерации отработанных смесей.
Цель изобретения - повышение качества регенерированных песков за счет снижения содержания в них трудноотделимых органических и неорганических примесей.
На чертеже представлено устройство, общий вид.
Устройство содержит бункер 1 с питателем 2, расположенным соосно с цилиндрическим корпусом 3. Питатель 2 выполнен с отверстием в донной части. Соосно с разгрузочным отверстием питателя 2 установлены два ротора
4и 5 один внутри другого, причем высота вертикальной стенки наружного ротора 5 выше высоты вертикальной стенки ротора 4. Каждьш из роторов 4 и 5 имеет привод, обеспечиващий его вращение в противоположных направлениях-. Конструкция подшипникового узла 6 обеспечивает защиту подшипников от абразивного износа. Подвижность .сухой смеси при разгоне роторов 4 и
5позволяет сбалансировать их в рабочем положении. Нижняя часть корпуса 3 выполнена с уклоном к выходному люку 7, а верхняя часть снабжена патрубками 8 для вытяжной вентиляции
Устройство работает следующим образом.
Сухая просеянная отработанная смесь из бункера 1 через питатель 2 попадает во вращающийся ротор 4 и под действием центробежной силы заполняет пространство внутри ротора 4, прилегающее к вертикальной стенке ротора 4, образуя тем самым постоянный слой, предохраняющий цилиндричесщение, противоположное направлению вращения ротора 4. Пересекающиеся потоки песка и смеси позволяют интенсифицировать процесс оттирки и повысить качество регенерированного песка, который является полноценным заменителем свежего в песчано-бентонито- вых формовочных смесях. 1 ил., 1 табл.
кую стенку ротора 4 от абразивного износа. Вся следующа я смесь также под действием центробежной силы, подвергаясь безударному взаимному трению, перемещается в вертикальном направлении по верхней кромке ротора 4, приобретает заданную скорость и выбрасывается равномерным факелом, ориентированным в горизонтальной плоскости, в пространство вращающегося в противоположном направлении ротора 5.
Под действием центробежной силы смесь заполняет пространство внутри ротора 5, образуя откос, верхний слой которого стремится к верхней кромке ротора 5. Таким образом, образуется два встречных потока: один поток направлен из ротора 4, а другой, созданный смесью в пространстве ротора 5, направлен к верхней кромке ротора 5.
Это создает дополнительную зону
активной оттирки смеси с увеличенной скоростью взаимного соударения зерен за счет суммирования линейных скоростей зерен, разгоняемых роторами, а также вызывает увеличение количества контактов при соударении
зерен смеси.
В таблице приведены данные сравнительных испытаний известного и предлагаемого устройств.
Как видно из таблицы, использование устройства позволяет уменьшить число циклов регенерации, при этом получить регенерируемую смесь с со- ержанием глинистой составляющей менее 3%. Регенерат является полным заменителем свежего песка при приготовлении песчано-бентонитовых смесей.
Формула изобретения
Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей, содержащее цилиндрический, кор- пус с загрузочным и разгрузочным узлами, бункер с питателем и ротор, выполненный в виде цилиндрической камеры с приводом, отличаюше- е с я тем, что, с целью повьпчбния качества регенерированных песков за
Среднее остаточное содержание глинистых составляющих (при исходном содержании 7,1%), . мас.%
Среднее остаточное количество потерь при прокаливании (при исходном количестве 1,42%) мае. %
Суммарное содержание примесей (при исходном содержании 8,52% мас,%
Относительное изменение содержания примесей, %
Составитель О. Белков Редактор П. Гереши Техред В.Кадар Корректор М. Шароши
Заказ 1663/11 Тираж 741Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.
счет снижения содержания в них трудноотделимых органических и неорганических примесей, оно снабжено дополнительным ротором большего диаметра, установленным коаксиально основному и имеющим привод с возможностью вращения в направлении, противоположном вращению основного ротора, причем верхняя кромка дополнительного ротора расположена вьше верхней кромки основного ротора.
3,7 2,32,6
1,06 0,580,36
4,76 2,882,96
66,265,2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регенерации отработанных формовочной и стержневой смесей | 1982 |
|
SU1034829A1 |
Способ регенерации отработанных песчано-бентонитовых формовочных и песчано-смоляных стержневых смесей | 1987 |
|
SU1433632A1 |
Устройство для регенерации обработанных формовочных и стержневых смесей | 1978 |
|
SU784971A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ | 1987 |
|
RU1496102C |
Способ виброрегенерации формовочных песков | 1988 |
|
SU1562058A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ | 1991 |
|
RU2022679C1 |
Устройство для сухой регенерации песка из отработанных формовочных и стержневых смесей | 1984 |
|
SU1768347A1 |
Способ регенерации литейных песчано-глинистых формовочных смесей и устройство для его реализации | 1979 |
|
SU1055322A3 |
Способ гидрорегенерации песков из отработанных смесей литейных цехов | 1984 |
|
SU1256847A1 |
Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей | 1990 |
|
SU1773549A2 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей. Цель изобретения - повышение качества регенерированных песков за счет снижения содержания в них трудноотделимых органических и неорганических примесей. Отработанная смесь прошедшая операции грохочения, дробления, магнитной сепарации и подсуш(Л 00 4: ND ND
Устройство для регенерации отработанных формовочной и стержневой смесей | 1982 |
|
SU1034829A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Устройство для регенерации обработанных формовочных и стержневых смесей | 1978 |
|
SU784971A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-05-07—Публикация
1985-12-04—Подача