Предметом изобретения является способ изготовления карборундовых нагревателей, выполненных в виде круглых цилиндров или стержней, с 1 анесением на их поверхность токопроводящей обмазки.
По существующей технологии обмазка стержней производится окунанием их в жидко-разведенную пасту или накладыванием ее пальцами на поверхность стержня. При этом трудно обеспечить равномерность обмазки по всей поверхности стержня, строго выдержать ее толщину вследствие чего невозможно задавать обжигальщику точный режим обжига (силу тока, продолжительность обжига и т. д.). Поэтому обжиг приходится вести, руководствуясь в основном личным опытом рабочего, что не гарантирует от брака в работе.
Предлагаемый способ позволяет устранить указанный недостаток и обеспечить равномерность слоя обмазки по длине стержня. Это достигается тем, что обмазку в виде слоя пасты предварительно наносят на ребристую основу, например, на гофрированную бумагу, которую затем обертывают вокруг стержня нагревателя.
В качестве одного из вариантов предлагаемого способа может быть
применено нанесение пасты на г.чадкую бумагу с применением плоских реек, обеспечивающих получение равномерного слоя пасты и предотвращающих продавливание пасты в процессе обертывапия бумаги на стержень нагревателя.
На фнг. 1 изображена ребристая основа для нанесения слоя пасты; на фиг. 2 - процесс обертки стержня нагревателя бумаге/ с нанесенным слоем пасты; на фиг. 3 - приспособление для нанесения пасты на гладкую бумагу; на фиг. 4 изображен слой пасты на гладкой бумаге перед обертыванием стержня нагревателя.
Основа из гофрированной бумаги / (фиг. 1) состоит из двух склеенных листов: одного гладкого и одгюго гофрированного с ребрами 2 высотою, заданной технологией. Эта основа наклеивается на третий лист бумаги такой же ширины, имеющий свободный вылет 3 длиной 2-3 см и свободный остаток 4, равный примерно четырем диаметрам стержня нагревателя.
На гофрированную часть основы накладывается паста, а излищек ее снимается путем передвижения линейки по ребрам. Благодаря этому на основе образуется равномерный
ПО BCeii ДЛИНО Н lUilpJIiK iMoii lOKOпрОЕЮдящей пасты 5.
Затем па об.мазанньп i,iee.i HW. 3 нак.тадывают стержень пагрсвателя 6 и иавсртьпзают на него основу с пастой 5 (. 2 . После того как основа с паст(;й покроет (пь, свободного остатка 4 бумаги намазывают клеем п паклепвают па обмотанную па стержне основу.
В результате получается готовьп к обжгпу стержень, равномерно пок|зыты| 1 токонроводягцеп обмазко : заданной ТОЛН1ННЫ.
Кроме того, получаемая от гофрировапно1 основы с ребрами, расгк .; ожен}1ымн вдоль оси стержня, унругая обойма предохраняет стержень от поломок, а более густая наста, потребляемая в предлагаемом способе, MeiibHie проп 1тывает стержень влагой, что повышает его прочность н позволяет расходовать MctibHU i;peменн на просушку.
Эти обстояте.пьства нмеюг большое значение, так как до обжига стержень очень хрунсж. боится влагн, аот жидкой обмазки его хрупкость увеличивается.
Одновреме П1о пред. агаем, способ позволяет нроеунгивать стержни в ле качем по.тоженни, что иск.иочает возможность их искривления.
Прн необходи.мости может быт1) нрименена гладкая бумага вместо гофрированной. В этом случае fipoцесс нанесения насты на бумагу осуществ.чяется с.;1еду он1.им образом.
На нластину 7 (фиг. 3) требуемых размеров, имеющую в средией части ограничители 8 в виде п.тоскнх реек |олщино1о, равной требуемой то.гп1.ине об.мазки, нак.гадывают г.ладкую бумагу 9. Затем накладывают боковые ограннчнтелн 10 такой то.ь цины, нмеющне но длнне с 1П)жн( стороны скосы //. Ограничители 10 для добства скрег1,1епы еоеди1Н-1 тельными планками 12.
На подготор,. еннук) таким образом основу накладывается токонроводящая об.мазка, приготовленная в виде густой пасты 5, и разравни ,ается лоnaTKoii или KaTiCoM. 11С)Сле уда.чения ограннчите.юй 10 на бумаге остаеася нанесенный ровный с.юй пасты, имеюнип ; скоигенпые края 13 по нродольным ег(1 сторонам (фиг. 4) и огра.инченпы в торцах ограничителями 8. Оба свободных от пасты края бумагн намазываются клеем. На короткнй край, равны 20-30 мм накладывают стержень нагревателя и, приклеив бумагу к стер.жню, начииают накатыг.ать етержень на ограннчителн 8.
По мере накатыва1п-1я стержня .бумага в.месте с настой навертывается на стержень, как показано на фиг. 2, а ограничители 8 не позволяют продав.тнваться пасте, чем сохраняется ее поетояиная то/инина вокруг стержня. Дойдя до скоса, стержень снускается с пего и попадает па второй намазан1Нз1Й к.теем свободный край бумаги, который обертывается вокруг стержня нагре1;ателя.
П р е д м е т и з о б р е г е н и я
1.Снособ изготоЕз/ ения карборундовых нагревате.тей, ВЕ шолненных в виде круглых н.тиндров или стержней, с наиесеиием на их новерхность 1Х)конр()В()дяЕцей обмазк11, отл н чающий е я тем, что, с целью получения равномерного) слоя обмазки но длине стержня, обмазку в виде слоя nacTEii иредварнтельно наносят на ребристую ОСНОВ}, например, на гофрированнуЕо бумагу, которую затем вместе с пастой обертывают вокруг стерЖЕЕЯ нагревателя.
2.Способ изготовлсЕЕИя карборундовых нагревателей по н. 1, о т л нч а ю щ и и с я тем, что с.той пасты Е(аносят предварнте.Пзн) Eia ;1адкую бумаЕу с наложенными на нее ограничителя.ми то.пидииы в гшде п.-юских реек толн1:иной, равно требуемо олщнне слоя обмазки, которые обеспечивают равномерное на несение слоя пасты на бумагу и нредотврапипот нродавливаЕгне настЕ Е в нро iecce обертывания бумаги EUI стер еЕНз Ешгревателя.
Прноритет н. 2---8 1951 Е .
