Способ электрохимической размерной обработки металлов Советский патент 1982 года по МПК B23P1/04 

Описание патента на изобретение SU933352A1

() СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Похожие патенты SU933352A1

название год авторы номер документа
Способ размерной электрохимической обработки 1984
  • Лубнин Михаил Алексеевич
  • Трифанов Иван Васильевич
  • Постаногов Владимир Харлампиевич
  • Хоменко Иван Иванович
  • Щербак Григорий Андреевич
SU1273219A1
Электрод-инструмент для размерной электрохимической обработки 1981
  • Шестаков Иван Яковлевич
  • Трифанов Иван Васильевич
  • Подлобников Александр Александрович
SU973280A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА "ИГЛА" 2000
  • Галанин С.И.
  • Рудовский П.Н.
  • Шорохов С.А.
RU2176580C2
Импульсный лазер на парах веществ 1986
  • Пеленков В.П.
  • Прокопьев В.Е.
  • Юдин Н.А.
SU1145496A1
СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2002
  • Строшков В.П.
  • Пшеничников В.А.
  • Кожевников В.Л.
  • Шиляев А.Г.
RU2226142C2
Способ электрохимической размерной обработки металлов 1972
  • Игнатьев Геннадий Иванович
SU441128A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2011
  • Зайцев Вячеслав Александрович
  • Гимаев Насих Зиятдинович
  • Идрисов Тимур Рашитович
RU2465991C2
Способ размерной электрической обработки 1981
  • Гущин Анатолий Михайлович
SU1013181A1
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2010
  • Идрисов Тимур Рашитович
  • Зайцев Вячеслав Александрович
RU2465992C2
Устройство для размерной электрохимической обработки 1974
  • Резников Борис Исакович
  • Давыдов Александр Сергеевич
  • Розов Николай Иванович
  • Великий Игорь Петрович
  • Курицын Иван Григорьевич
  • Едигаров Леонид Константинович
  • Максимов Валентин Иванович
SU549305A1

Иллюстрации к изобретению SU 933 352 A1

Реферат патента 1982 года Способ электрохимической размерной обработки металлов

Формула изобретения SU 933 352 A1

I

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке и может быть использовано в машиностроении при обработке металлов.

Известен способ электрохимической размерной обработки металлов регулированием процесса изменением плотности тока, при котором в межэлектп. родном промежутке устанавливают дополнительный электрод, подводят к нему отрицательный потенциал относительно электрода-инструмента от дополнительного источника постоянного тока pi.

Подача отрицательного потенциала на дополнительный электрод, помещенный в межэлектродном промежутке, при водит к интенсивному выделению газообразного водорода, что затрудняет стабилизацию электропроводности раствора в зоне обработки и формирование равномерного электрического поля, необходимого для точного формообра зова НИИ, а таюке снижает производительность процессаЦелью изобретения является повышение производительности процесса обработки и точности формообразования, а также улучшение эксплуатационных характеристик обработанных деталей путем снижения концентрации газообразного водорода в межэлектродном промежутке.

10

Поставленная цель достигается тем, что дополнительный электрод устанавливают вне межэлектродного промежутка со стороны электрода-инструмента, а величину отрицательного потенциа15ла, подводимого к дополнительному электроду, выбирают из условия отсутствия тока в цепи между электродом-инструментом и общей точкой обоих источников питания.

20

На чертеже изображена схема реализации способа.

Предлагаемый способ электрохимической обработки реализуется еледующим образом. Заготовку 1 и элек трод-инструмент 2 из пористого легко пассивирующегося металла или сплава соединяют соответственно с + и - ocHOfuioro источника питания 3. На дополнительный электрод , имеющий развитую поверхность, подают и поддерживают в процессе обработки отрицательный потенциал от дополнитель ного источника 5 такой величины, что бы ток, регистрируемый амперметром 6 был равен нулю. При таком способе электрод-инстру мент , имея меньшее знамение отрицательного потенциала, а значит меныие газовыделение, оказывает наибольшее влияние на формирование электрическо го поля в межэлектродном промежутке, так как он расположен ближе к заготовке 1 .- - . Пример. Предлагаемый способ электрохимической обработки был реализован на лабораторной установке при электрохимической обработке образцов из стали 12X18 101 в электролите 10 при плотности тока до 10 1 О А/см Величина межэлектродного промежутка между заготовкой и элек-. тродом-инструменюм в процессе обработки не регулировалась и составляла в начальный момент 0,5-1 мм. Время обработки 10 сек. Скорость движения электролита в межэлектродном промежутке была около 1 м/сек. Напряжение основного источника питания 3-5 в. Напряжение дополнительного источника питания зависит от расстояния между дополнительным электродом и электродом-инструментом, а также от площади дополнительного электрода. При опытах напряжение дополнительного источника питания подавалось и по держивалось в пределах 2-Цв. Концентрация газовой фазь в межэлектрод ном промежутке по сравнению с обработкой с применением дополнительного электрода в межэлектродном промежутке уменьшается в 5-10 раз. Новый способ электрохимической размерной обработки по сравнению с известными имеет следующие преимущества;а)повышение точности формообразования;б)возможность достижения высокой производительности; в)снижение наводораживания поверхностного слоя деталей, что приводит к улучшению их эксплуатационных характеристик. Формула изобретения Способ электрохимической размерной обработки металлов при питании межэлектродного промежутка от источника постоянного тока и регулировании процесса обработки с помощью дополнительного .электрода, к которому подводят от дополнительного источника постоянного тока отрицательный потенциал относительно электрода-инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и точности формообразования, а также улучшения эксплуатационных характеристик обработанных деталей, дополнительный электрод устанавливают вне межэлектродного промежутка со стороны электродаинструмента, а величину отрицательного потенциала, подводимого к дополнительному электроду, выбирают из условия отсутствия тока в цепи между электродом-инструментом и общей точкой обоих источников питания. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 23 Р I/O-, 1972.

SU 933 352 A1

Авторы

Шестаков Иван Яковлевич

Вдовенко Владимир Георгиевич

Хоменко Иван Иванович

Даты

1982-06-07Публикация

1980-08-26Подача