Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G45/00 

м

Изобретение относится к области промьшшенного транспорта, а именно, к устройствам для очистки ленты конвейера от налипшего на нее транспортиру 1мого материала.

Известно устройство для очистки ленты конвейера, включающее приводной барабан, на котором закреплены рядами очистные элементы, выполненные в виде жестких плоских скребков, взаимодействующих с поверхностью ленты и имеющих поверхность, расположенную под углом к плоскости крепления скребков к барабану tl.

Однако это устройство не обеспечивает эффективной очистки ленты, поскольку скребок имеет достаточно большую длину, а лента в процессе эксплуатации может иметь криволинейную поверхность.

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков и достигаемому результату является устройство для очистки ленты конвейера, включающее приводной барабан с волнообразно: закрепленными на его поверхности крепежными элементами рядами упругих полос, передние кромки волн которьпс перекрывают участки сопряжения последующего ряда упругой полосы с поверхностью приводного барабана, при этом рабочая плоскость упругих полос параллельна плоскости крепления полосы к барабану Г2.

При параллельности рабочей плоскости упругих полос к плоскости крепления их к барабану взаимодействие полос с очищаемой лентой происходит по всей ширине полосы рабочей поверхности гребня волны. Износ гребня волны в этом случае происходит по всей ширине полосы на ее толщину, что значительно сокращает срок службы очистных элементов.

Кроме того, незначительная жесткость самих волн в продольном отно.шении ряда полос приводит при взаимодействии с движущейся ветвью конвейера к смещению гребней волн вдол ряда полос в направлении движения очищаемой ветви, что снижает эффективность очистки ленты. Целью изобретения является повышение долговечности упругих полос и повышение эффективности очистки ленты путем увеличения жесткости гибких полос. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки ленты конвейера, включающем приводной барабан с волнообразно закрепленным 1на его поверхности крепежными элементами рядами упругих полос, передние кромки волн которых перекрывают участки сопряжения последующего ряда упругой полосы с поверхност приводного барабана, на каждом участ-j ке сопряжения упругой полосы с поверхностью приводного барабана упругая полоса имеет площадь контакта с поверхностью приводного барабана, увеличивающуюся от передней кромки волн 25 (упругой полосы к последующему ряду упругой полосы. Кроме того, крепежный элемент на каждом з астке сопряжения упругих полое с поверхностью приводного бара бана выполнен из двух расположенных под углом друг к другу скоб. На чертеже показано устройство для очистки ленты конвейера, общий вид. Устройство для очистки ленты конвейера содержит приводной барабанj который состоит из дисков 1, жестко установленных на валу 2. К дискам 1 прикреплены ряды планок 3, образую щих поверхность барабана, при этом планки 3 установлены под углом к образующей барабана. На планки 3 уложе ны очистные элементы 4, выполненные из полосы упругого материала, например, резины. Посредством кредежных элементов, выполненных в виде скоб 5 элементы 4 уложены волнообразно, при чем в местах соприкосновения с бара баном элементы 4 закреплены двумя, симметрично расположенными под острым углом к планкам 3 скобами 5. При -этом поверхности гребней волн элементов 4 направлены под острым углом к плоскости, перпендикулярной плоскости крепления полос к барабану, и поверхности гребней волн предыдущего ряда перекрывают пространст4ва между, поверхностями гребней волн последующего ряда. Скобы 5 зажимаются с внутренней стороны барабана посредством гаек таким образом, что на каждом участке 6 сопряжения, упругой полосы с поверхностью барабана упругая полоса имеет площадь контакта с поверхностью приводного барабана, увеличивающуюся от передней кромки 7 волны 8 упругой полосы к последующему ряду упругой полосы. В зависимости от различных условий работы устройства можно не только изменять ыаг волн, их высоту, но и изменять углы воздействия рабочих поверхностей гребней волн на очищаемую поверхность конвейерной ленты. Возможны и другие варианты крепления полос к барабану, например. при помощи плоских скоб, имеющих форму трапеции. Крепление такой скобы производится путем отжатия плоскости скобы от наружной поверхности барабана при помощи винта, пропущенного через плоскость скобы. Следует отметить, что для удобст|ва вЫполиения из упругих полос заданной по данному изобретению поверхности волны, заготовку полосы целесообоазно выполнять по вадиусу аналогично выполнению разверток усеченного конуса. Устройство работает следующим образом. При вращении барабана гребни волн, соприкасаясь частью своей рабочей поверхности с очищаемой поверхностью ленты, принимают грибовидную форму, что обеспечивает постоянное взаимодействие гребней волны с очищаемой поверхностью ленты конвейера по мере износа гребня волны по ширине полосы. Предлагаемое устройство для очистки конвейерных лент значительно увеличит срок службы очистных элементов и обеспечит надежность эффекта очистки путем придания жесткости очистных упругих элементов в продольном отношении ряда полос. Формула изобретения 1. Устройство для очистки ленты конвейера, включакмцее приводной барабан с волнообразно закрепленными на его поверхности крепежными элементами рядами упругих полос, передние кромки волн которых перекрывают участки.сопряжения пос ледующего ряда упругой полосы с поверхностью приводного барабана, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це лью повышения долговечности упругих полос и эффективности очистки ленты путем увеличения жесткости гибких попос, на каждом участке сопряжения упругой полосы с поверхностью приводного барабана упругая полоса имеет площадь контакта с поверхностью приводного барабана, увеличивакщуюся от передней кромки волн упругой полосы к последующему ряду упругой полосы. 8 . 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что крепежный элемент на каждом участке сопряжения упругих полос с поверхностью npriводного барабана выполнен из двух расположенных под углом одна к другой скоб. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 672108, кл. В 65 Q 45/00, 1977; 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2629213/27-03, кл. В 65 G 45/00, 1978 (прототип).