Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G45/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА

1

Изобретение относится к конвейерному транспорту и предназначено для очистки лент конвейеров, и может быть использовано для очистки иных горизонтальных поверхностей, обращенных вниз очищаемой плоскостью.

Известно устройство для очистки ленты конвейера, содержащее раму, на которой установлены валы с фрезами, контактирующими с поверхностью ленты конвейера, при этом на валах установлены пневмотурбины, заключенные в корпуса, в которых выполнены отверстия, сообщенные с источником сжатого воздуха 1.

Недостатком данного устройства является относительная сложность изготовления очистного устройства, требующая установки дополнительного источника сжатого воздуха, а также разброс по сторонам счищаемого с ленты материала, требующего применения маломеханизированного труда по его подбору.

Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому результату является устройство для очистки ленты конвейера, включающее опорную раму, огражденную защитным экраном, с установленным на ней корпусом, внутри которого вертикально расположен двигатель, с размещенным на его выходном валу диском, имеющим вертикальные ребра для крепления рабочего органа 2.

Недостатком этого устройства является малая жесткость рабочего органа (резиновой полосы), контактирующего с очищаемой поверхностью ленты, при этом резиновая полоса залегает в сторону движения ленты, тем самым уменьщая вероятность ее соскабливающего действия, а также разброс счищаемого материала в стороны.

Цель изобретения - повышение качества очистки ленты конвейера.

15

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки ленты конвейера, включающем опорную раму, ограниченную защитным экраном, с установленным на ней корпусом, внутри которого вертикально расположен двигатель, с размещенным на его выходном валу диском, имеющим вертикальные ребра для крепления рабочего органа, рабочий орган выполнен из отрезка полосы упругого материала, волнообразно изогнутого в горизонтальной плоскости, соответственно изгибом вертикальных ребер диска.

При этом опорная рама снабжена рельсами, а корпус - колесами и выполнен с возможностью перемещения по рельсам рамы, а также жесткого крепления на ней посредством клиньев.

Кроме того, устройство снабжено вертикальными направляющими, при этом опорная установлена с возможностью перемещения вдоль них посредством блоков и охватывающих их тросов, имеющих на концах контргрузы.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки ленты конвейера, общий вид; на фиг. 2 - то. же, вид сверху; на фиг. 3 - узел крепления рабочего органа вертикальным ребрам диска; на фиг. 4 - вид А фиг. 3.

Устройство для очистки ленты конвейера содержит вертикально установленный электродвигатель 1, жестко прикрепленный к крыщке 2 корпуса на колесах 3, способного перемещаться по рельсам 4 опорной рамы 5 с возможностью жесткого крепления к ней с помощью клиньев 6. Опорная рама 5 подвещена к набегающим концам тросов 7, заведенных в ручьи неподвижных блоков 8. К сбегающим вниз концам тросов 7 крепится щтанга 9, несущая контргрузы 10, под действием которых рама 5 вместе с размещенными на ней элементами конструкции (корпусом 3, электродвигателем 1 и т. д.) способна вертикально перемещаться по направляющим 11, ограничивающим ее раскачивание, стойка 12 исключает раскачивание щтанги 9. Выходной конец вала электродвигателя 13 обращен к очищаемой поверхности конвейерной ленты (вверх) вместе с посаженным на него нижним постоянным диском 14, который имеет приспособления для крепления к нему сменного горизонтального диска 15 с вертикальными ребрами 16, волнообразно изогнутыми и размещенными на диске 15 по радиусам. Рабочий орган 17 выполнен из полосы прорезиненной ткани или резины, последовательно обходящей вертикальные ребра 16, крепится к ним жестко поворотными винтами 18. Ширина полосы больще высоты ребер 16 на предполагаемую величину износа во время работы, за исключением участков, прилегающих к втулке сменного горизонтального диска 15. Очиститель огражден защитным экраном 19. Две параллельные грани экрана выполнены в виде дверей 20 для удобства обслуживания и монтажа очистителя. Установку корпуса 3 на опорную раму 5 выполняют, когда она находится в крайнем нижнем положении, т. е. на полу цеха. В этом же положении рамы производят замену сменного горизонтального диска 15 со сработанным рабочим органом 17 на новый. Смонтированный очиститель поднимают в рабочее - крайнее

верхнее положение - до контакта с транспортерной лентой с гарантированным прижатием к ней. Опускание рамы и ее подъем достигается уменьщением и увеличением количества контргрузов 10 на щтангах 9. Включение двигателя после наладки возможно только при закрытых дверях. Вращением диска 15 достигается качественная очистка за счет того, что на прилипщий на транспортерную ленту материал очиститель воздействует динамически, так как все точки вращающегося рабочего органа обладают кинематической энергией. Кроме того, волнообразное расположение рабочего органа (полосы из прорезиненной ткани или резины) вносит 2 фактора, положительно влияющих на качество очистки: повыщают упругость полосы, а значит, ее сопротивление залеганию под действием прижатой транспортерной ленты и увеличивают количество точек контакта; за один оборот транспортерной- ленты одна и та же ее точка касается материала рабочего органа, находящегося в покое от одного раза, если она находится на расстоянии радиуса от центра Диска до 5 раз - над центром его. Если диск вращается с определенной скоростью, вероятность касания пропорционально возрастает. Из выще сказанного следует, что размещать очиститель нужно по середине конвейерной ленты, чтобы участки с наибольщим количеством налипшего материала имели наибольщее количество точек касания.

Для обеспечения простоты установки устройства по середине конвейерной ленты, а также для монтажа ремонта кожух на колесах перемещается по рельсам рамы. Кроме того, расположение ребер на диске по радиусам обеспечивает условия самоочистки под действием центробежных сил. С этой же целью щирина полосы прорезиненной ткани или резины на участках, прилегающих к втулке сменного горизонтального диска, уменьщена до высоты металлических его

частей, что исключает образование замкнутой полосы, где мог бы накапливаться очищенный с транспортерной ленты материал Наличие ограждения не только обеспечивает безопасность работы окружающих, но и накапливает очищенный материал в одном месте. Если стенки выполнены не достающими пола цеха, то через полученный просвет возможна уборка во время работы очистителя накопившегося счищенного материала.

0 Качественная очистка и накопление очищаемого материала в одном месте облегчает труд рабочих, занятых уборкой подконвейерного пространства, позволяет повысить производительность их труда.

5Формула изобретения

принятые во внимание при экспертизе

№ 337315, кл. В 65 G45/00, 1970 (прототип).