бопроводом 6 с эжектором 7, размещенным в верхней части приемной емкости 2 и соединенным с нагнетательным трубопроводом 8. В трубопровод 6 встроен обратный клапан Э, связанный с пылеприемником 10. На емкости смонтированы фильтры 11. Работа установки для аспирации ра грузочной течки приемной емкости нагнетательной пневмотранспортной сиетемы осуществляется следующим образом. В период загрузки емкости 2 материалом емкость находится под избыточным давлением, превышающим давление, создаваемое вентилятором 5. Однако благодаря тому, что поток аэроматериальной смеси, поступающий в сопло эжектора 7 из нагнетательног трубопровода 8, создает разрежение перед камерой смешения эжектора, сое диненной с выходным концом трубопровода 6, противодавление, которое бы превышало давление, развиваемое вент лятором 5, не возникает и разрежени создаваемое вентилятором в кольцевой камере 3, обеспечивает отсос пыли в период загрузки емкости материалом. В момент отключения пневмотранспортной системы, во избежание гидрав лического удара в установке :| становлен обратный клапан, который отключа ет установку от емкости на непродолжительное время, пока не снизится давление в емкости до давления, развиваемого вентилятором. В период меж ду загрузками емкости материалом вен тилятор преодолевает сопротивление в сети эжектора и фильтров и обеспечивается фильтрация запыленного воз9духа, отсасываемого им от течки емкости, в фильтрах пневмотранспортной системы. Часть пыли оседает в пылеприемниках 10 циклона и обратного клапана. Изобретение позволяет повысить эффективность обеспыливания перегрузочных узлов приемных емкостей для мелкозернистых материалов, заполнение которых осуществляется пневмотранспорт си ст емами. Формула изобретения Установка для аспирации разгрузочной течки приемной емкости нагнетательной пневмотранспортной системы, содержащая последовательно соединенные камеру отсоса воздуха, циклон и вентилятор, трубопровод, связывающий вентилятор с верхней частью емкости, и смонтированные на емкости фильтры, отличающаяся тем, что. с целью повышения эффективности работы, она снабжена размещенным в верхней части емкости эжектором, соединенным с выходными концами трубопровода и нагнетательного трубопровода пневмотранспортной системы, и обратным клапаном, установленным между эжектором и вентилятором на связывающем их трубопроводе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Энгель Л.К. и др. Вентиляция на заводах цветной металлургии, М., Металлургия, 197, с. 117, рис. 81 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов | 2021 |
|
RU2772396C1 |
СПОСОБ БЕЗДЫМНОЙ ЗАГРУЗКИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ | 1999 |
|
RU2181745C2 |
Устройство для уменьшения пылеобразования при загрузке сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1796573A1 |
Пылеулавливающая установка для буровых станков | 1981 |
|
SU1068593A1 |
Разгрузитель пневмотранспортной установки | 1986 |
|
SU1523499A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2118572C1 |
АСПИРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 2007 |
|
RU2342976C1 |
Установка сухого пылеулавливания | 1977 |
|
SU617609A1 |
УСТАНОВКА СУХОГО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ | 1993 |
|
RU2065061C1 |
АСПИРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 2007 |
|
RU2343991C1 |
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-11-24—Подача