CS) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОГО ПОЛИЭЛЕКТРОЛИТА
I
Изобретение относится к способу получения водорастворимых поли лектролитов, используемых для загущения .клеев, структурообразователей почв. Закрепителей грунтов и песков, стабилизаторов глинистых растворов, применяемых в буровой технике.
Известны способы получения полимеров путем сополимеризаиии аллилового спирта с винильными соединениями ГПНаиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является .способ получения водораствог римых полиэлектролитов сополимеризацией аллилового спирта и акриловой кислоты в пpиcJhcтвии окислительновосстановительной системы ё среде органического растворителя 2.
Однако известные способы полимеризации аллиловых соединений или сополимеризации аллилового спирта акриловой кислотой характеризуются не-/ достаточно высоким (70-90%,) выходом
сополимеров и применением дорогих органических растворителе.
Целью изобретения является увеличение выхода сополимера и улучшение его структурирующих свойств.
Для достижения цели в способе получения водорастворимого полиэлектролита путем радиальной сополимеризации аллилового спирта и акриловой кислоты в присутствии инициатора в среде растворителя сополимеризацию осуществляют в водной среде с последующей обработкой раствора сополимера водным раствором гидроксида натрия или диэтаноламина (ДЭТА) до достижения РН 6,5-10,5.
В качестве инициатора применяют окислительно-восстановительную систе му при повышенных температурах (55 ) или под воздействием ультрафиолетового (У0) облучения.
Оптимальным молярным соотношением аллилового спирта (АС) и акриловой
кислоты (ЛК) является , соответтвенно.
При увеличении в составе реакцинной смеси АС образуется нерастворимый в воде сополимер, кроме того, 5 при этих соотношениях выход продукта не превышает 76-02, а также состав сополимера, найденного на основании элементарного анализа и по кислотному числу, иё соответствует исходному со- ю ставу. А при соотношениях АС:АК 1:0 и выше хотя и образуется водорастворимый полимер, но ухудшается структурообразующий эффект этих сополимеров за счет уменьшения гидрок- 15 ильных групп в составе полиэлектроитов.
Оптимальный выход сополимера АС: АК состава 1:4 при термическом ме- ... тоде сополимеризадии () составляет 96-97% при фотохимическом методе сополимеризации 98-99 При этом образуется сополимер с молекулярной массой 1-5-10 единиц, хорошо осажда-25 щийся из водных растворов при добавлении 10%-ной НС . Для выделения сополимера раствор разбавляют водой до и добавляют НС . Для практических целей осаждение сополимера не обязательно. Осажденный и высушенный сополимер растворим в слабощелочных водных растворах, в диметилформамиде, не растворим в кислых водных растворах, а также спирте, диоксане и други органических растворителях.
Пример 1. В реакционную колг бу, емкостью 700 мл помещают мл воды, 10,08 г АС и +9,92 г АК, 0,30 г персульфата и 0,10 г метабисульфита калия. Колбу с реакционной смесью продувают азотом, герметизируют и выдерживают в термостате в течение 8 ч при 65°С. Выход сополимера составляет 97. Полученный раствор сополимера обрабатывают 25%-ным водным раствором NaOH или ДЭТА до рН 6,5-10.5.
Пример 2. Синтез ведут аналогично описанному в примере 1 за исключением того, что колбу облучают Уф-светом при . Выход сополимера составляет 98. Эффективность полиэлектролитов проверяют по структурообразующей способности, определяя количество водопрочных агрегатов размером более 0,25 мм, образовавшихся в почве после обработки полиэлектролитов.
Данные по структурообразующим свойствам поЛиэлектролитов в сравнении с известными структурообразователями препаратом К.-Ц и полиакриламидом (ПА) И полиэлектролитом по известному способу t21 приводятся в таблице, где показано изменение количеств водопрочных агрегатов ,25 мм в зависимости от концентраций полиэлектролитовструктурообразователей
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения структурообразователей почв | 1979 |
|
SU876653A1 |
| Способ получения структурообразователей почв | 1981 |
|
SU1006444A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ С ВЫСОКОЙ ВЛАГОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ | 1994 |
|
RU2089561C1 |
| Способ получения водорастворимого полиэлектролита | 1982 |
|
SU1087534A1 |
| ПРИМЕНЕНИЕ КАРБОКСИЛАТСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ В КАЧЕСТВЕ ДОБАВОК В КЕРАМИЧЕСКИХ МАССАХ | 2006 |
|
RU2413700C9 |
| Способ получения водорастворимых гомо- и сополимеров | 1981 |
|
SU1004404A1 |
| Способ получения водорастворимого полиэлектролита | 1978 |
|
SU1677042A1 |
| Способ получения водорастворимых полиэлектролитов | 1974 |
|
SU504791A1 |
| Способ получения катионных (СО) полимеров | 1988 |
|
SU1595849A1 |
| Способ получения высокомолекулярнойпОлиАКРилОВОй КиСлОТы | 1979 |
|
SU833991A1 |
Как чидно из таблицы, структурообразующие свойства модифицированных НаШ и ДЭТА сополимеров АС-АК (АСАКNa и АСАК - ДЭТА) значительно превы59336656
шают таковые аналогичного сополимерания структурирующих свойств, сополимепо известному способу и выше, чем уриэацию осуществляют в водной среде
промышленных структурообразователдйс последующей обработкой раствора
Kk и ПАА.сополимера водным раствором гидрокси.5да натрия или диэтаноламина до достиФормула изобретенияжения рН 6,.
Спосрб полумения водорастворимогопринятые во внимание при экспертизе полиэлектролита путем радикальной со- 1. Володина В. И. и др. Полимериполимеризации аллилового спирта и ак- Юзации аллиловых соединений. - Успехи
риловой кислоты в присутствии инициа-химии, 1970, т. XXXIX, вып. 2, с. 276 тора в среде растворителя, о т л и - 2. Masajesi О. Allylic Conpaund
чающийся тем, что, с цельюand their polymeritation, Jap. Plast.
увеличения выхода сополимера и улучше- 197, N 25. К 12. р. 13 fпрототип).
Источники информации,
