(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 1995 |
|
RU2122554C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОПЛАСТА | 1990 |
|
RU2022978C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТАВСЕСОЮЗНАЯПДТЕЙ1!104ЕШШ'^ЕСгг^ИБЛ'4ОТ5ТКД | 1972 |
|
SU358341A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1975 |
|
SU600155A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1980 |
|
SU897790A1 |
Композиция для пенопласта | 1991 |
|
SU1838348A3 |
ПОЛИМЕРНАЯ ОГНЕЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО ПЕНОПЛАСТА | 2019 |
|
RU2746450C2 |
ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА | 1992 |
|
RU2043374C1 |
Способ получения пенопласта | 1977 |
|
SU729210A1 |
Полимерная композиция для получения огнестойкого пенопласта | 1985 |
|
SU1260375A1 |
Изобретение относится к получению пенопластов, находящих применение в строительстве в качестве теплоизоляционных материалов. Известна композиция для получения пенопласта, включающая новолачную фенолформальдегидную смолу, уротропин, порофор ЧХЗ-57 fl . Однако пенопласты, полученные на основе такой композиции, обладают невысокой механической прочностью и морозостойкостью. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является композиция для получения пенопласта, включающая новолачную фенол формальдегидную смолу, порофор, эмульг тор, уротропин и двуокись титана Г21 . Однако пенопласт, полученный на основе этой композиции, характеризуется недостаточно высокими физико-механиче ними свойствами. Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств конечного продукта. Цель достигается тем, что композиция для получения пенопласта, включающая новолачную фенолформальдегидную смолу, порофор, эмульгатор, уротропин и двуокись титана, дополнительно содержит дифурфурилиденацетон (ДИФА) при следующем соотнощенни компонентов; вес. ч: Новолачная фенолформальдегидная смола10О Д 1фурфур ил иде наце тон 90-100 Уротропин3-4 Порофор ЧХЗ-573-4 Двуокись титана9О-110 Эмульгатор1,3-1,7 Для получения равномерной структуры пены в состав материала вводят эмульгатор, предпочтительно КЭП-1, Пенопласт готовят следующим обраом.
Производят совмещение новопачной фенолформальдегндной смолы и мономера ДИФА сплавлением при , затем смешивают измельченную совмещенную смолу, уротропин, порофор, наполнитель T-iOQ и эмульгатор в шаровой мельнице. Готовую композицию загружают в формы и назревают. Вспенивание происходит при 15О-16О С. готовые образцы подвергают термообработке при 200220°С в течение 2-2,5 ч.
Пример. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, загружают 90 г мономера ДИФА и 10О г новолачной фенолформальдегидной смолы, поднимают температуру до и перемешивают 2ч. Готовую смесь выливают из колбы на противень, охлаждают до комнатной температуры и измельчают в шаровой мельнице: в измельченную смолу засыпают 3 г уротропина и 3 г порофора ЧХЗ-57. После предварительного смешения-в течение ЗО мин 5О г порошкообразной смеси берут для приготовления концентрата с 1,3 г эмульгатора КЭП-1 Приготовленный концентрат добавляют в шаровую мельницу и гфодолжают смешение в течение ЗО мин, затем туда-же добавляют 90 г двуокиси титана, после чего смесь перемешивают еще 1 ч. Такой порядок смешения компонентов позволяет равномерно распределять в полученном полуфабрикате эмульгатор и избежать образование комков,
В предварительно очищенную и смаза нук смазкой металлическую форму загружат приготовленную композицию, закрывают форму крышкой и помещают в термСвойства пенопласта по
Показатели
25-35 35-40 2О-ЗО
20-25 25-35 15-2О -100 -ЮО -1ОО Из таблицы вшшо, что по физико-ме.ханическим свойствам и морозостойкости пгредлагаемый пенопласт превосходит известный.
шкаф, поднимают температуру до и выдерживают 1 ч. При этой температуре происходит расплавление и вспенивание композиции. После этого температуру в термошкафу поднимают до и выдерживают 2 ч. Далее форму вьиимают из термошкафа и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Образцы извлекают из и термообрабатывают для полного отверждения находящейся в составе вспененной композиции фурановой смолы. Термообработку производят в термошкафу при в течение 2 ч. По истечении 24 ч определяют свойства полученных образцов.
П р и м е р 2 (оптимальный). Аналогично примеру 1 готовят пенопласт при использовании компонентов в следующих количествах, вес. ч:
Новолачная фенолформальдегидная смола10О
Мономер ДИФА1ОО
Уротропин3,5
Эмульгатор1,5
Порофор3,5
Двуокись титана1ОО
П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 готовят пенопласт при использовании комйонентов в следующих количествах, вес.ч: Новолачная фенолформальдегидная смолаЮО
Мономер ДИФАЮО
Уротропин4,0
Эмульгатор1,7
Порофор4,О
Двуокись титана110
Свойства предлагаемого и известного пеногщастов приведены в таблице.
Известпримерамный
3ZI
25-30
14-15 -60 Формула изобретения Композиция для получения пенопласта, включающая новолачную фенолформальде5 9336 гндную смолу, порофор, эмульгатор, уротропин и двуокись титана, о т л н ч а ю ш а я с я тем, что, с целью улучшенвя фваико-мёханнческих свойств конечного продукта, она дополнительно жит дифурфурипиденацетон при следующем соотеошении компонентов, вес. ч: Новолачная фенопформальдегидная смола 1ОО Дифурфурилиденацетон 9Q-1OOю Уротропин 3-4 716 Псфофор 3-4 Двуокись титана ЭО-ЦО Эмульгатор 1,3-1,7 Источники информации, гфинятые во внимание при экспертвэе 1. Вспененные пластические массы, Каталог-справочник. Черкассы, НИИТЭХИМ, с. 5, 15. 2. Авторское свидетельство № 358341, кл. О О8 3 9/10, 1971 (прототип).
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-07-04—Подача