Композиция для получения пенопласта Советский патент 1978 года по МПК C08J9/10 C08L61/10 C08K9/00 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

сообразно использовать термопластификатор обогащенного сланца в количестве 5- 40 вес. %. При использовании композиций, содержащих менее 5 вес. % термопластификата, эффект увеличения ударной вязкости незначителен. Композиции, содержащие более 40 вес. % термопласгификата, имеют низкую вспенивающую способность.

В качестве фенольной смолы новолачного типа можно использовать фенолформальдегидную смолу СФ-010. Для снижения стоимости пенопласта в состав композиций можно вводить наполнители, например вспученный перлит, в количестве до 30 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.

Чтобы повысить вспенивающую способность композиций и снизить плотность пенопласта в качестве фенольной смолы новолачного типа берут алкилфенольную смолу, синтезированную с использованием высококипящих побочных продзктов синтеза изопрена. Целесообразно введение алкилфенольной смолы при использовании термопластификата с температурой размягчения выще 120°С и при содержании его в композиции более 15 вес. %.

Получение (предлагаемой композиции осуществляют простым смешением компонентов в шаровой мельнице. Изготовление панелей и деталей различной конфигурации производят как на установке непрерывного действия при прохождении дозированного количества композиции между ограничительными плитами через зоны нагрева, обеспечивающего вспенивание и отверждение пенопласта, так и периоди-ческим способом.

Пример 1. 800 г композиции, состоящей, вес. % 5 термопластификата обогащенного сланца (содержание органического вещества 70 вес. %) с температурой размягчения 105°С, 84 фенолформальдегидной новолачной смолы СФ-010, 9 гексаметилентетрамина (уротропина) и 2 азодиизобутиронитрила (порофора ЧХЗ-57), измельчают в шаровой мельнице совместно с 200 г вспученного перлита в течение 2 ч.

После измельчения навеску композиции (300 г) в закрытой металлической форме объемом 2000 см помещают в термошкаф при 140°С на 2 ч, после чего температуру повышают до 170°С и выдерживают 2 ч. В результате получают хорошо оформленные мелкопористые (с равномерной структурой) пенопласты с плотностью 150 кг/м, прочностью при сжатии 9-15 кгс/см и ударной вязкостью 0,35- 0,45 кгс-см/см.

Примеры 2-5. Получают пенопласты по примеру 1.

Составы предлагаемой композиции приведены в табл. 1.

Все пенопласты имеют темно-коричневую окраску, хорошо оформленную поверхность, а пенопласт состава 4 - уплотненную наружную часть.

Свойства полученных пенопластов приведены в табл. 2.

Таблица 1

Таким образом, на основе композиции по изобретению получают ленопласты, которые по своей ударной прочности превосходят из-35 вестные фенольные пенопласты, при более низкой плотности.

Таблица 2 Формула изобретения Композиция для получения пенопласта, включающая фенольную смолу новолачного типа, гексаметилептетрамин и азодиизобутиронитрил, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной прочности конечного продукта, она дополнительно содержит термопластификатор обогащенного сланца с температурой размягчения 95-130°С при следующем соотношении компонентов, вес. %: Фенольная смола новолачного типа40,0-90,0

Гексаметилентетрамин3,0-12,0

Азодиизобутиронитрил0,5-10,0

Термопластификатор обогащенного сланца5,0-40,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Воробьев В. А. и Андрианов Р. А. Полимерные теплоизоляционные материалы. М., Издательство литературы по строительству, 1972, с. 210.