Состав для получения триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов и магнитных лент Советский патент 1982 года по МПК C08L1/12 C08J5/18 

(S) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ОСНОВЫ КИНОФОТОМАТЕРИАЛОВ И МАГНИТНЫХ ЛЕНТ

I

Изобретение относится к составам ,для получения пленочных материалов, в частности триацетатцеллюлозной пленки, применяемой в качестве основы для кинофотоматериалов и мёгнитных лент.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для получения триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов и магнитных лент СП, состоящий из триацетата целлюлозы, пластификатора - трифенилфосфата, дибутилфталата и других и растворителя - метиленхлорида, метанола, бутанола. Состав используют для получения основы кинофотоматериалов и полимерных пленок, применяемых к полиграфической промышленности. Для,кинофотоматериалов толщина 135-150 мкм, для полимерных пленок 25-«0 мкм. , .

Состав пленкообразующего раствора, вес.:

Триацетат целлюлозы Растворители8k

Трифенилфосфат1, Ц

Дибутилфталат0,6

Однако такая основа имеет высокую, адгезию к зеркальному слою, повышающуюся по .мере испарения растворителей, что приводит последний к разрушению, при этом высокая адгезия к зеркальному слою снижает глянцеви10тость поверхности основы. Для снижения адгезии -основы к зеркальному слою в его состав вводят органические и неорганические наполнители, что приводит к снижению прозрачности осноtsвы. Кроме того, триацетатцеллюлозная основа обладает низкими физико-механическими показателями , особенно при 0°С и ниже, и высокой электровозбудимостью.

20

Целью изобретения является повышение физико-механических свойств и электропроводности основы и снижение ее адгезии к зеркальному слою отливочной машины. Поставленная цель достигается тем, что состав для получения трйацетатцеллюЛозной основы кинофотоматериалов и магнитных лент состоя щий из триацетата целлюлозы, пласти фикатора и растворителя, дополнительно содержит смесь триэтаноламиновых солей ди- и монозамещенных алкилфосфатов общих формул bOHN((l2H4W)g OHNtdgH OHlg Rn «/ОНШйгН/ ОШз . где R-Gf/tKu/t, где R - алкил, 1/-,- следующем соотношении компонентов, вес. -Б: , Триацетат целлюлозы 10-13 .Пластификатор 1-2 Смесь триэтаноламиновых солей 0,1-1,0 Растворитель Остально Применяемая смесь триэтаноламин вых солей представляет собой по вне нему виду пасту от светло-коричнево до темно-коричневого оттенка с содержанием фосфора 7,1-8,9. Реакция среды (рН) 7,0-8,0. Плотность при 20°С :(293 Ю 0,986 г/см Триацетатцеллюлозную основу полу чают следующим образом. В смеситель заливают 50-75 смеси растворителей, включают мешалку, загружают весь триацетат целлюлозы и заливают остальное количество сме си растворителей, а также вводят ра вор смеси триэтаноламиновых солей ди- и монозамещенных алкилфосфатов, полученных на основе вторичных жирных спиртов. После 2 ч перемешивани вводят пластификатор. Через 12-16 ч с момента загрузки смесителя контролируют вязкость раствора,и, если необходимо доводят до нормы, добавля смесь растворителей или триацетат. При этом производят дополнительное смешивание. Если вязкость раствора в пределах нормьГ - смеситель выгружа ют. Рецепт загрузки смесителя слейующий, вес.: 9 4-10-13Триацетат целлюлозы Трифенилфосфат 1-2 Смесь триэтаноламиновых солей 0.1-1,0 Растворители (смесь метиЛ&нхлорида метанола, бутанола) ОстальноеВ табл. 1. приведен режим процег--. са смешения...Таблица 1 Отбор проб на вязкость 0,5 Введение добавок и дополнительное смешение 2-| .Выгрузка 6-8 Длительность цикла23-30 . . . . - - - . Выгрузку смесителя производят через фильтр-ловушку, задерживающую грубые механические загрязнения раствора. Далее раствор подвергают трехкратной фильтрации с предварительным подогревом до 50°G перед каждой точкой фильтрации. Отфильтрованный эфироцеллюлозный раствор поступает в термостаты-отстойники на дезаэрацию и охлаждение до 25-ЗЗ С с продолжительностью термостатирования 10-12 ч. Из термостатов-отстойников эфироцеллюлозный раствор самотеком поступает в фильеру, из которой наносится на зеркальную поверхность медной или нержавеющей ленты отливочной машины. Пленкообразующий раствор во время своего движения на ленте сушат нагретой пароазотной смесью. Основа, сходящая с отливочной части, поступает на досушивание в комбинированную досушку, представляющую собой три камеры: предварительной сушки, дополнительной обработки и окончательной сушки. Высушенную основу сматывают на болванку.

Полученные образцы подрергают сравнительным испытаниям, результа.ты которых приведены в табл. 2 и 3 . Образец 1. Известная основа для киИофотоматериалов.

Образец 2. Предлагаемая основа для кинофотоматериалов толщиной мкм, модифицированная вес. %. (минимальное количество смеси триэтаноламиновых солей, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Триацетат целлюлозы

Трйфенилфосфат 2,0

Смесь триэтаноламинобых солей 0,1 .

Растворители (90 вес.%

метиленхлорида,

0,8 вес.% метанола

и 0,2 вес.% бутанола)8А,9

Образец 3 Предлагаемая основа для кинофотоматериалов толщиной 135-158 мкм, модицифированная :. 0,5 вес.% (среднее количество) смеси триэтаноламиновых солей, при следукяцем соотношении компонентов,ввс. :

Триацетат целлюлозы

Трйфенилфосфат «5

Смесь триэтанолами новых солей0,5

Растворители (90 вес,%

мeтi1лeнxлopидa, 0,8 вес.%

метанола и 0,2 вес.

бутанола)86,5

Образец 4. Предлагаемая основадля кинофотоматериалов толщиной 13S150 мкм, модифицированная 1,0 вес.% (максимальное количество) смеси триэтаноламиновых солей, при следующем, соотношении компонентов, вес.%: .

Триацетат целлюлозы .O

Трйфенилфосфатйо

Смесь триэтанол: ;аминовых солей1,0

Растворители (90 вес. % :

метиленхлорида, 0,8 вес.%

метанола и 0,2 весД

бутанола)88,0

Образец 5. Известная основа для ;полиграфической пленки толщиной t :25- 0 мкм.

Образец 6. Предлагаемая основа для полигра фических пленок толщиной 25tO мкм, модифицированная 0,1 вес.% смеси триэтаноламиновых солей, (rootношение компонентов, как в образце 2

Образец 7. Предлагаемая основа для полиграфических пленок толщиной мкм, модифицированная 0,5 вес.% смеси триэтаноламиновых солей. Соотношение компонентов, как в образце 3.

Образец 8. Предлагаемая основа для полиграфических пленок толщиной мкм, модифицированная 1,0 всс.% смеси триэтаноламиновых солей. Соотношение компонентов,как в образце k. . Т а б л и ц а 2

Число двойных

70 изгибов

Ударная прочность, кгсм/см

Разрывное усилие,

Относительное удлинение при разрыве,

%

Усадка, %

Остаточная влажност ь,%

Хрупкость при Т -60°С

208

300

220 220

80 108

30 0,25

35 0,25

Разрывное усилие,

Относительное удлинение Как видно из табл. 2 и 3«предлага емая триацетатцеллюлозная основа об-;

ТаблицаЗ

130

120 ладает более высокими физико-мёханическими свойствами, меньшей электровозбудимостью и мекиьшей адгезией к зеркальному слою по сравнению с известной. Экономический эффект получают за счет исключения случаев выхода из строя зеркального слоя отливочной машины и повышения срока эксплуатации материалов на предложенной триацетатцеллюлрзной основе. Формула изобретения Состав для получения триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов и магнитных лент, состоящий из триацетата целлюлозы, пластификатора и растворителя, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств и электропроводности основы и снижения ее адгезии к зеркальному слою отливочной машины, состав дополнительно содержит смесь триэтанолами933675но кил -где соо ts 20 при Хим М., 10 ых солей ди- и монозамещенных ал- фосфатов общих формул .) (C,,j OHN ()j 8 .ОНМ(ЦН,.ОМК RO-P( V R t3e R-dAKMA, R-алкил, Ц- следующем тношении компонентов, вес.%: Триацетат целлиолозы 10-13 Пластификатор1-2 Смесь триэтанол-аминовых солей 0,1-1,0 Растворитель Остальнос Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1. Козлов В. П. и Брагинский Г.И. ия и технология полимерных плено Искусство , 1965 (прототип).