Композиция для формования триацетатцеллюлозной основы кинофотопленок Советский патент 1991 года по МПК C08J5/18 G03C1/795 

Изобретение относится к технологии получения триацетатцеллюлозной пленки, используемой в качестве основы кинофотоматериалов.

Цель изобретения - снижение ЕЯЗКОС- ти композиции, увеличение скоро сти формования пленок и повышение их ударной прочности при сохранении других эксплуатационных свойств.

Пример 1, Пленкообразующая композиция содержит триацетатцеллюло- зу (ТАЦ), растворитель - метиленхло- рид, метиловый и бутиловый спирт, модификатор -н-бутиловый эфир бис

(хлорметил) фосфиновойкислоты (С1СН2)гР(0)ОС4.Н) и этил целлюлоз у при следующем соотношении компонентов, мае.%:

ТАЦ14,5

Метиленхлорид74,28

Метиловый спирт7,75

Бутиловый спирт1,45

н-Бутиловый эфир

бис(хлорметил)

фосфиновой кис

лоты 1,96

Этилцеллюлоэа0,96

о to

СП

оо

00

Приготовление пленкообразующей ком-1 позиции и формование из нее пленки осуществляют следующим образом.

В смеситель в соответствии с сое- с тавом композиции из мерников заливают растворители ( метиленхлорид и метанол и производят перемешивание в те чение 30 мин. Затем загружают триацетат целлюлоз у и перемешивание про- ю должают в течение 4 ч. Далее в смесь загружают бутанол и модификатор и пе ремешивание продолжают еще в течение 6 ч. Через 9 ч после окончания загрузки из смесителя отбирают пробу на оп 15 ределение вязкости пленкообразующей композиции методом падающего шарика. Состав ТАЦ композиции и результаты измерения вязкости пленкообразующего состава представлены в табл.1. 20

Приготовленный раствор для очистки от механических примесей подвергают многократной фильтрации, после чего отфильтрованный ТАЦ раствор деаэриг J руют и термостатируют. Из термостатов 25 раствор самотеком поступает в фильеру, из которой наносится на зеркальную поверхность медной ленты отливочной машины. Пленкообразующий раствор во время своего движения по ленте сушат наг-зо ретои до 75-90°С пароазотной смесью. Основа, сходящая с отливочной части, поступает на досушивание в комбинированную досушку, состоящую из трех камер: предварительной сушки, дополни- тельной обработки и окончательной сушки. Высушенную основу сматывают на ось. Полученные образцы пленок подвергают сравнительным испытаниям, результаты которых приведены в табл.2.

Пример 2-12. Проводят аналогично примеру 1 с различными соотношениями компонентов. Данные представлены в табл.1 и 2.

Формула изобретения

Композиция для формования триаце- татцеллюлозной основы кинофотопленок, состоящая из триацетата целлюлозы, метиленхлорида, метилового спирта, бутилового спирта модифицирующей добавки,отличающаяся тем, что с целью снижения вязкости композиции, увеличения скорости формования пленок и повышения их ударной прочности при сохранении других эксплуатационных свойств, в качестве модифицирующей добавки композиция содержит бутиловый эфир бис(хлорметил)фосфиновой кислоты и этилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.% Триацетат целлюлозы14,5-18,0 Бутиловый эфир бис(хлорметил)фос- финовой кислоты

Этилцеллюлоз а Метилепхлорид Метиловый спирт Бутиловый спирт

1,96-2,70

0,06-0,27

70,29-74,28

7,38-7,75

Остальное

Изобретение относится к технологии получения триаиетатпелл олозной пло;.и, используемой п качестве основы кинофотоматериплов. Изобретение обеспечивает снижение вязкостиктмпо- зиции, повышение скорости гюрмовлнн пленок и их ударной прочности гтчгсг- ранении других эксплуатационных свойств Г;тлгодаря тому, что кс мпо и- ция длч формования триацетатцсллтолоз- ной основы кинофотопленок содержит 14,5-18,0 мас.% триацетата целлюлозы, 1,96-2,70 мас.% бутилового эфира бис- (хлорметил фосфиновой кислоты, 0,06- 0,27 мас.% -этилцеллюлозы, 70,2Э - 74,28 мае.7 метиленхлорида, 7,38 - 7,75 мас.% метилового спирта и 1,35- 1,45 мае. 7, бутилового спирта. 2 TaCJji. € (Л

14,50 14,00 14,50 16,00 16,00 18,00 18,00 18,50 18,00 18,50 16,00 14,9

74,28 74,78 74,23 72,73 7,65 70,29 70,43 59,78 70,39 69,83 72,78 75,86

7,75

7,84 7,72 7,63 7,64 7,38 7,41 7,32 7,21 7,33 7,63 5,09

Примечание,

Примеры 2 ,8-11 китель Hbifi.

Таблица 1

,45 ,43 ,45 ,40

,41

,35

,40

,35

,35

,34

,40

,03

1,96 1,89 1,96 2,17 2,22 2,70 2,70 2,77 2,67 2,72 2,17

0,06 0,06 0,15 0,07 0,07 0,27 0,06 0,28 0,38 0,28 0,01

Бутиловый эфир этилфосфоночой лоты - 2,22

30,0

32,6

32,5

34,1

34,5

36,1

39

69,0

69,0

69,8

49,7

дм- 55,0

кчг4852 48 48 46 52 59 50 60 60 76 96

контрольные, а пример 12 - сравИ-р нмечакие . Примеры 2,8 и 10 - хонтрзлыше, а np,tn p 2 - сравнительный.

Т а 6 л и IT з 2