изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию устройства для тер-юмагнитной обра- ботки сплавов, применяемых для изготовления постоянных магнитов.
Известно устройство для тёрмомагнитиой обработки магнитов, содержащее источник магнитного поля, нагреватель, теплоизолирующую форму Г1.
Недостатком устройства является невозможность обеспечения оптималь. ного регулируемого охлаждения отливок, что снижает качество постоянных магнитов.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности ; 1И достигаемому результату является устройство, содержащее источник магнитного поля, теплоизолирукпцую форму и нагреватель, выполненный разъемным 21.
Недостатком известного устройства является получение низких магнитных свойств постоянных магнитов, обработанных в устройстве, что связано с невозможностью обеспечения необходимых режимов охлаждения постоянных магнитов.
Цель изобретения - поиышение магнитных свойств постоянных магнитов за счет реализации оптимальных режимов охлаждения отливок в магнитном поле.
Поставленная цель достига.ется тем, что в устройстве, содерТкащем источник магнитного поля, нагреватель, расположенный между полюЬами
to магнитов, нагреватель выполнен в виде электроизолированного трубчатого элемента, внутренняя полость которого соединена с трубопроводом подачи охладителя и с источником
15 электрической энергии.
Это позволяет регулировать скорость охлаждения отливок в широком . диапазоне температур для разных типов магнитов без изменения конст20руктивных характеристик установок. При включении электроизолированного трубчатого нагревателя в электрическую цепь возможна изотермическая выдержка магнитов , а при от25ключении электрической цепи и подачи во внутреннюю полость электроизолированного трубчатого элемента охлаждающего вещества (воздух, вода), максимальная скорость ох30лаждения достигает 120-130°С/мин,
т.е. реализуется широкий диапазо регулируемых скоростей охлаждения. При этом магнитные характеристик постоянных магнитов значительно превосходят характеристики магнитов обрабатываемых в известном устройстае. Это достигается за счет того, что в процессе одностороннего и интенсивного охлаждения получается кристаллографическая текстура преимущественно в виде ориентированных столбчатых кристалловj причем такая структура создается в направлении легкого намагничивания, что, в свою очередь, влияет .на повышение Brj и HCОбработка в предлагаемом устройсве постоянных магнитов кз сплавов ЮНД1С15, ЮНД4 позволяет повысить их магнитные свойства на 8-12%.
На фиг . 1 изображено устройство для термомагнитной обработки магнитов; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство имеет источник магнитного поля, включающий в себя магнитопровод 1 и намагничивающие катушки 2, в зазоре магнитопровода помещена 3, с отливками магнитов 4, а в теле одного из полюсов магнита расположен электроизолированный трубчатый элемент 5, соединенный с источником электрической энергии б и через регулирующий клапан 7 - с трубопроводом 8 для подачи охлаждающего вещества. Таким образом нагреватель дополнительно содержит охладитель , который совмещен в одном электроизолированном трубчатом элементе.
Устройство работает следующим образом.
После разогр&ва камеры с отливками магнитов в печах предварительного нагрева и соответствующей выдержки камеру с отливками магнитов помещают между полюсами источника магнитного поля и охлаждают в магнином поле до заданной температуры.
В случае необходимости поддержания небольших скоростей охлаждения (порядка 1-10°С/мин) подают напряжение на электроизолированный трубчатый элемент и скорость охлаждения отливок регулируют путем изменения напряжения на нагревателе.
При необходимости получения сравнительно больших скоростей охлаждения (20-70 С/мин) открывают клапан 7 подачи охлаждающего вещества во внутреннюю полость электроизолированного элемента (например, воздуха или воды) и скорость охлаждения отливок регулируют изменением подачи охлаждающего вещества. При этом ох лаждается тело полюса источника маг0 нитного поля, что приводит к охлаждению отливок.
Изотермическая выдержка в магнитном поле при заданной температуре поддерживается либо режимом подачи напряжения на элактроизолировакный трубчатый элемент (для определенной номенклатуры магнитов}, либо изменением подачи охлсшдающего вещества.
Регулирование скорости охлажде0 (Ния отливок магнитов, в зависимости от их типов, массы, размеров и- т.д., может осуществляться автоматическогорегулирования в широком диапазоне.
Использование предлагаемого устройства для термомагнитной обработки постоянных магнитов позволяет повысить их магнитные свойства на 8-12%.
Формула изобретения
Устройство для термомагнитной обработки постоянных магнитов, содержащее источник магнитного поля, нагреватель, расположенный между полюсами магнитов, отличающееся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств магнитов,
40 снабжено трубопроводом с регулируюаим клапаном, нагреватель выполнен в виде электроизолированного трубчатого элемента и вмонтирован в тело одного из полюсов магнита, соединен
45 с источником электрической энергии и с трубопроводом для подачи охлаждющего вещества.
Источники информации, JQ принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР W 456837, КЛ. С 21 D 1/04, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР 668952, КЛ. С 21 D 1/04, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термомагнитной обработки постоянных магнитов | 1985 |
|
SU1285019A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОВ | 1995 |
|
RU2081728C1 |
Устройство для термомагнитной обработки постоянных магнитов | 1985 |
|
SU1298251A2 |
Устройство для термомагнитнойОбРАбОТКи МНОгОпОлюСНыХ КОльцЕВыХпОСТОяННыХ МАгНиТОВ элЕКТРичЕСКиХМАшиН | 1979 |
|
SU819829A1 |
Устройство для термомагнитной обработки многополюсных постоянных магнитов электрических машин | 1984 |
|
SU1179443A1 |
Способ получения литых многополюсных магнитов и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU954170A1 |
Устройство для непосредственного преобразования тепловой энергии в электрическую | 2015 |
|
RU2620260C2 |
Способ изготовления многополюсных постоянных магнитов | 1980 |
|
SU899697A1 |
Устройство для термомагнитнойОбРАбОТКи пОСТОяННыХ МАгНиТОВ | 1979 |
|
SU797083A1 |
МАГНИТОТЕПЛОВОЕ УСТРОЙСТВО | 2001 |
|
RU2199024C1 |
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-05-27—Подача