(S) АППАРАТ ДЛЯ ПАРОВОЙ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕЙСЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРОВОЙ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕЙСЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ | 1992 |
|
RU2074910C1 |
| Аппарат для непрерывной паровой обработки химических нитей | 1977 |
|
SU675098A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ НИТЕЙ | 1992 |
|
RU2030492C1 |
| Устройство для непрерывной термообработки лентообразного волокнистого материала | 1988 |
|
SU1673657A1 |
| ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОДУВОЧНОЙ ВОДЫ ПАРОГЕНЕРИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 1995 |
|
RU2100041C1 |
| ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ ЗАТВОР К ПРОХОДНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2636541C1 |
| Устройство для парожидкостной обработки вискозных нитей | 1979 |
|
SU870514A1 |
| ГРАДИЕНТНЫЙ ТЕРМОЭЛЕМЕНТвС-ЕСОгОЭН.АЯ1МТ^?!Та-Га::'!"ГСН1^ЕНь | 1972 |
|
SU350884A1 |
| Устройство для термообработки непрерывно движущихся нитей | 1981 |
|
SU1063887A1 |
| АППАРАТ ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1997 |
|
RU2124386C1 |
t
Изобретение относится к производству химических нитей.
Известен аппарат для паровой обработки непрерывно движущейся нити, содержащий корпус с центральным патрубком для подачи обрабатывающей среды, с патрубками для отвода пара и конденсата, уплотняющей диафрагмой со щелями и камерой обработки нити DJ. .
Известный аппарат работает при повышенном расходе пара с выбросом его неконденсированной части.
Цель изобретения - улучшение качества нити и улучшение эксплуатационных свойств аппарата.
Для достижения поставленной цели устройство имеет аппарат, содержащий корпус с центральным патрубком для подачи обрабатывающей среды, с патрубками для отвода пара и конденсата, уплотняющей диафрагмой со щелями и камерой обработки нити, при этом он снабжен направителем нити, установленным в конце камеры обработки нити, а уплотняющая диафрагма расположена в корпусе напротив направителя нити на выходе и входе нити, при этом корпус имеет каналы для выхода пара, расположенные за направителем нити и под камёрой обработки нити, а направитель нити выполнен в виде ролика.
На фиг. 1 дан аппарат;на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 и t разрезы Б-Б и В-В на фиг.1 соответственно.
Аппарат содержит корпус 1 с патрубком 2 для подвода обрабатывающей среды, патрубками для отвода конденсата 3 и пара Ц; направитель нити в виде поворотного ролика 5 а также содержит уплотнительную диафрагму со щелями 6, общую для входа и выхода нити из аппарата, каналы 7 раз гружающие диафрагму от давления пара, камеру обработки нити 8 и рассекатель подачи пара 9Аппарат работает следующим образом.
Заправка нити происходит при разомкнутом корпусе. Нить проходит через щели диафрагмы 6 и попадает в камеру 8, огибает поворотный ролик 5, возвращается через щели той же диафрагмы 6. Пар, поступающий через патрубок 2 и рассекатель 9 в камеру 8, равномерно окружает нить. Нить подвергается обработке. Затем пар попадает в каналы 7 с двух сторон камеры, проходит под камерой, продолжая отдавать тепло, и выходит в патрубок k,
Незначительная часть пара проходит через щели 6 диафрагмы и окончательно теряет свою энергию, конденсируется, стекая через отверстия в патрубке для отвода конденсата 3.
Такая конструкция дает возможнос выравнять температуры обработки по всей длине нити, находящейся в камере, ликвидировать растягивание и пульсирующие напряжения,деформирующие нить, уменьшить расход пара и обеспечить безопасность эксплуатации.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
t. Авторское свидетельство СССР № 226826, кл. D ОТ D 13/00, 19б9.
и
{
Р
е
-гГ
фуг, J
6-в
