Устройство для парожидкостной обработки вискозных нитей Советский патент 1981 года по МПК D01D13/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРОЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для парожидкостной обработки вискозных нитей. Известно устройство для парожндкостной обработки вискозных нитей, содержащее имеющий инжектор для заправкн нетей цилиндрический корпус с 11ентрат |Ш1м каналом для паровой обработки, по концам которого установлевы патрубки для подачи жидкости, и смонтированный внутр корпуса перекрьгааюший клапан со каналом для подачи . нитей в паровую камеру и каналом для подачи обрабатывающей жидкости jjl. Недостатком устройства является перегиб нити на входе в обрабатывахнцу19 камеру, создаваемый псторотсм клапана при переводе его в рабочее положение. Кроме того, на участке перегиба свежесформованная нить подвергается трешпо стенки клапана и обрабатывающей камеры В результате происходит обрыв злемеагвр ных нитей, что ведет к ухудшению фиэвхо ВИСКОЗНЫХ НИТЕЙ механических показателей готовой нити, а также к обрыву. Пов 1шенн 1я обрывность приводит к снижению производительности труда и оборудования. Отсутствие элементов, позволяющих постепенно снижать давление, ухудшает герметичность устройства. Целью изобретения является повышение качества нитей и повышение герметичности устройства. Это достигается тем, что в ycTpqflcrae для парожидкостной обработки вискозных нитей, содержащем имеющий инжектор one заправки нитей цилиндрический корпус с центральным каналом для паровой обработ ки, по концам которого установлены nai рубки для подачн жидкости, и смонтврованный внутри корпуса перекрывающий клапан со сквозным каналом для подачя нвтей в паровую камеру и каналом для подачв обрабатывающей жидкости, перекрывающий клапан имеет форму усеченного конуса, ось расположена перпев;-. дикуля|)но к оси центрального канала карrrycfij ГФИ атом в клапане дополнительно, пьшолнеж сквозное отверстие для подачи заправс ной жтадкости, ось которого параллельна оси сквозного канала пля пода 4k нитей, и ДВ0 секторные прорези, раополозкеннью с противоположных сторон относ ггвльно оси сквозного канала для подачи нитей и сообщающиеся соответс твен ио с входной н выходной частями этого катшпа. На фйг. 1 -представлено предлагаемое ycTpoficTBOj раэрез| на фиг. 2 - то же, в рабочем на фиг, 3 - перекрываюш.ай клапан на фиг, 4 - поперечное вертикальное сечение перекрывающего кла пана на фиг, 3. Устройство для непрерывной парожидкостной обработки свежесформованных -вио козных нитей содержит корпус 1 с центральным ;йаналом 2 для паровой обработки штей и камерами для жидкостной обработки 3. По концам корпуса 1 установлены i-штрубки 4 и 5 для подачи и отвода обрабатывающей жидкости. Патрубок 6 пред назначен для подачи заправочной жидкост в камеру для жидкостной обработки 3 через кольцевую камеру 7. На входе и выходе устройство имеет крышки 8 с заправочной щелью 9 и отверстием 1О для прохода нити. Между центральным каналом 2 для паровой обработки и жидкостными камерами 3 распо ложена конусная ниша 11, в которой раз мещев с возможностью вращения перекры ваюигой клапан 12, фиксируемый с помошыо втулки 13 через стопорную шайбу 14 Перекрывающий клапан 12 имеет форму усече шогр конуса, ось которого расяшю кена перпендикулярно к оси централького канала 2 корпуса 1, В перекрывающем клапане 12 дополни тельно выполнено сквозное отверстие 15 для подачн заправочной жидкости от патрубка 6 к кольцевой камере 7 и секторуные прореэй 16, проходящие через центр сквозного каналй 17 в плоскости, перпенд11кул5Грной к его оси. Секторные прорезк 18 сообщаются прсрецством заглушенных отверстие 18 с каналом 19 для пода Ы рабатываюшей жидкости. Рабочи кадап 20 перекрывающего клапана, по средством секторных прорваей 16,заглушенных отверстий 18 н канала 19 для о рабатьюающей жидки гй соединен с патРУЦКОМ 4 йла обрабатывакотвй жидкости Для иоворота перекрьгоающего клапана 1 предусмотрена ручка 21, . 6 44 Устройство работает следуюишм образом. Заправку нити в устройство осуществляют при святых крышках 8, когда сквозной каиал 17 совмешен с рабочим каналом жидкостной камеры 3 и центральным каналом 2 для паровой обработки нити (см. фиг. 1). Заправочная жидкость от патрубка 6 через сквозное отверстие 15, кольцевую камеру 7, камеру для жидкостной обработки 3 и сквозной канал 17 клапана 12 проходит через устройство, увлекая за собой нить, бросаемую в отверстие камеры для жидкостной обработки 3. После того как заправка нити закончена, пере,- .крывающий клапан 12 поворачивают на ЭО (см, фиг. 2,3) и закрывают крышки 8. В этом положении канал для подачи заправочной жидкости перекрыт, обрабатывающая жидкость от патрубка 4 по каналу 19 для подачи обрабатывающей жидкости, заглушенным отверстиям 18, через секторные прорези 16 поступает в камеру жидкостной обработки 3 и отводится через патрубок 5. Предлагаемая конструкция перекрывакяцего клапана позволяет постепенно снижать давление пара на выходе из паровой зоны и, следовательно, стабилизировать процесс его конденсации и камерах жидкостной обработки. Кроме того, конструкция дает возможность примерно в 4 раза увеличить время пребывания нити в зоне высоких скоростей движения пара, что интенсифицирует процесс удаления сероуглерода з свежесформированных вискозных нитей, а также ликвидировать перегибы нитей, что снижает их обрывность и улучшает качество. Технико-экономический эффект по предварительным данным составляет 5О р/тонну волокна. ф ормула изобретения Устройство для парожидкостной обработки вискозных нитей, содержащее инжектор для залравки нитей цилиндрический корпус с центральным каналом для паровой обработки, по концам которого установлены патрубки дпа подачи жвдкости, и смонтир жанный внутрв корпуса перекрывающий клапан со сквозным каналом шга подачя нитей в паровую камеру и каналом для подачи обрабатывающей жидкости, отличающееся тем. целью повышения качества нитей и повышения герметичности устройства, перекрывающий клапан имеет форму усеченного конуса, ось которого расположена перпендикулярно к оси центрального канала корпуса, при этом в клапане выполнено сквозное.отверстие для подачи заправочной жидкости, ось которого параллельна чх:и сквозного канала для подачи нитей, и две секторные прорези, располо8Фае.1 14 женные с противоположных сторон относи-, тельно оси сквозного канала для подачн нитей и сообщающиеся соответственно с входной и выходной частями этого канала Источники информации, принятые во внимание при акспертвгю 1. Патент США № 236О352, кл. 8-151.2. 1944. жатюепл

OlfpatSefrwSatomoti жаЛ1веа

O KiAa/f if,

XuSnOCffM

Фиаг

5пк

Ось канала W

а ОСА fsaffa Ki ff ФигЛ