Предохранительный клапан Советский патент 1982 года по МПК F16K17/06 

(54) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН

1

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может быть использовано для автоматического сброса среды при увеличении давления выше-допустимого.

Известен предохранительный клапан, запорный орган которого составлен из двух 5 коаксиально размещенных относительно друг друга тарелей 1.

Недостатком такого клапана является необходимость уплотнения зазора между тарелями, что приводит к увеличению сил трения и, следовательно, к нестабильной работе клйпана.

Наиболее близким техническим решением является предохранительный клапан, к седлу которого поджат пружиной запорный орган, составленный из двух коаксиально 15 размещенных относительно друг друга и соединенных сильфоном тарелей, совместное перемещение которых в сторону открытия ограничено упором 2.

Недостатком такого клапана является JQ то, что при посадке запорного органа его тарель ударно взаимодействует с седлом, что приводит к быстрому разрушению уплотнительной пары и к снижению надежности работы клапана.

Цель изобретения - повышение надежности работы клапана.

Это достигается тем, что в полости, ограниченной тарелями и сильфоном, размещены по крайней мере две тарельчатые пружины, обращенные большими основаниями к тарелям запорного органа, в тарели, взаимодействующей с седлом, выполнены каналы, сообщающие вход клапана с указанной полостью, а запорный орган снабжен дополнительным упором, ограничивающЬм перемещение тарелей в сторону закрытия.

Между тарельчатыми пружинами размещен демпфирующий элемент из упруговязкого ма-гериала.

На чертеже представлен клапан, разрез.

В корпусе 1 клапана размещено седло 2, к которому пружиной 3 поджат запорный орган 4. Запорный орган 4 составлен из коаксиально расположенных тарелей 5 и 6, подвижных относительно друг друга и корпуса 1. Тарель 6 жестко связана со штоком 7, на который воздействует пружина 3. Сильфон 8 соединяет тарели 5 и 6, а герметичная полость 9, образованная тарелями 5 и 6 и сильфоном 8, сообщена каналами 10, выполненными в тарели 5 с входом. Между тарелями установлены две тарельчатые пружины 11, между которыми размещен демпфирующий элемент 12, выполненный из упруговязкого материала и снабженный каналами 13 для прохода рабочей среды в полость 9. С той же целью в тарельчатых пружинах 11 выполнены соответствующие каналам 13 отверстия 14. На одном конце щтока 7 установлен упор 15, ограничивающий относительное перемещение тарелей и обеспечивающий точную настройку клапана на давление срабатывания, а на другом конце щтока также установлен упор 16, ограничивающий перемеЦ ение щтока в направлении седла посадкой упора 16 на втулку 17. Регулировка положения упора 16 производится через технологическое отверстие 18.. Предохранительный клапан работает следующим образом. При отсутствии средь предварительное поджатие тарели 5 к седлу 2 обеспечивается суммарным усилием сжатия сильфона 8, тарельчатых пружин 11 и демпфирующего элемента 12. При подаче давления рабочая среда поступает через каналы 10, отверстия 14 и каналы 13 в полость 9 и воздействует на тарели 5 и 6, перемещая тарель 6 до тех пор, пока усилие от давления рабочей среды на тарель не уравновесится усилием пружины 3, передаваемым через щток 7. Усилие от давления среды на поверхность тарели 5 обеспечивает необходимое усилие уплотнения запорного органа. При повышении давления среды выше допустимого тарель 6 вместе с упором 15 перемещается до тех пор, пока упор 15 не соприкасается с тарелью 5. В дальнейщем в результате совместного перемещения тарелей 5 и 6 относительно седла 2 вследствие воздействия статического давления рабочей среды и силы реакции ее потока запорный орган поднимается и происходит сброс рабочей среды. После сброса давления под действием пружины 3 запорный орган перемещается в направлении седла, при этом на седло вначале плавно садится тарель 5, затем тарель 6 продолжает свое движение до положения, при котором уравновещиваются силы, воздействующие на запорный орган. При возникновении пульсаций давления рабочей среды наличие полости 9 и демпфирующего элемента позволяет предотвратить резкие перемещения запорного органа, что исключает ударную посадку его на седло и повышает надежность работы клапана. Формула изобретения 1.Предохранительный клапан, к седлу которого поджат пружиной запорный орган, составленный из двух коаксиально размещенных относительно друг друга и соединенных сильфоном тарелей, совместное перемещение которых в сторону открытия ограничено регулируемым упором, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности его в работе, в полости, ограниченной тарелями и сильфоном, размещены по крайней мере две тарельчатые пружины, обращенные больщими основаниями к тарелям запорного органа, в тарели, взаимодействующей с седлом, выполнены каналы, сообщающие вход клапана с указанной полостью, а запорный орган снабжен дополнительным упором, ограничивающим перемещение тарелей в сторону закрытия. 2.Клапан по п. 1, отличающийся тем, что между тарельчатыми пружинами размещен демпфирующий элемент из упруговязкого материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 298783, кл. F 16 К 17/06, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 434211, кл. F 16 К 17/06, 1970.