Загрузчик поддонов промышленных печей Советский патент 1982 года по МПК F27D3/10 

Описание патента на изобретение SU934181A1

(S) ЗАГРУЗЧИК ПОДДОНОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Похожие патенты SU934181A1

название год авторы номер документа
Загрузчик поддонов термических печей 1979
  • Гурбанович Александр Степанович
  • Бутовичев Анатолий Андреевич
  • Демпелов Геннадий Петрович
  • Дрожжа Александр Леонидович
SU866393A1
КОМПЛЕКС ФОРМОВОЧНЫЙ СТАЦИОНАРНЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2017
RU2694671C1
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ СМЕСИ ШИХТЫ И СТЕКЛОБОЯ В БУНКЕРЫ ЗАГРУЗЧИКОВ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ 2019
  • Ефременков Валерий Вячеславович
RU2698361C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ ШИХТЫ В СТЕКЛОВАРЕННУЮ ПЕЧЬ 2008
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Субботин Константин Юрьевич
RU2374188C1
КОЛЬЦЕВАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" 1996
  • Петров В.А.
  • Петров А.В.
RU2131569C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ ШИХТЫ В СТЕКЛОВАРЕННУЮ ПЕЧЬ 2007
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Субботин Константин Юрьевич
RU2365539C1
КОМПЛЕКС ФОРМОВОЧНЫЙ СТАЦИОНАРНЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАМНЕЙ БЕТОННЫХ 2017
  • Ходоров Антон Николаевич
  • Макеев Виталий Викторович
RU2661484C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК В ПРОХОДНУЮ ПЕЧЬ 1992
  • Белашов Алексей Николаевич
RU2085460C1
КАРУСЕЛЬНО-КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2002
  • Шакиров С.А.
RU2206032C1
СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ВЫПЕЧКИ, И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ВЫПЕЧКИ 1996
  • Ананьев Владимир Александрович
  • Селезнев Борис Дмитриевич
  • Сумароков Виктор Николаевич
  • Селезнев Дмитрий Борисович
RU2123260C1

Иллюстрации к изобретению SU 934 181 A1

Реферат патента 1982 года Загрузчик поддонов промышленных печей

Формула изобретения SU 934 181 A1

I

Изобретение относится к металлургии, а именно к механизмам загрузки поддонов нагревательных печей.

Известно устройство для загрузки поддонов печи мелкими и средними (с массой до 6 kr) деталями, состоящее из опорной рамы, на которой смонтированы бункер с вибрационным лотком, подвешенным на пружинах, и установленный под ним передвижной корОб, приводимый в от автономного привода П.

Недостатками данного устройства являются интенсивный шум, создаваемый вибролотком, невозможность использования устройства при загрузке поддонов деталями, самозаклинивающимися при выходе из бункера из-за неровностей его поверхности.

Наиболее близким к изобретению По технической сущности и достигаемому результату является загрузчик поддонов в термических печей, содержащий стационарно установленный полый цилиндр, кольцевой бункер с загрузочными окнами, охватывающий циЛ1 ндр и имекхций возможность вращения вокруг своей оси. Полый цилиндр в верхней части имеет проемы, под которыми смонтированы весовое устройство и механизмы выгрузки изделий из бункера в поддоны. При вращении кольцевого бункера изделия перемещаются к проемам цилиндра и падают

10 на ленты конвейеров, которыми транспортируются к лоткам и далее в поддоны t23.

Недостатком известного загрузчика является то, что загруженные в

IS кольцевой бункер детали при вращении его скользят по поверхности стационарно установленного цилиндра и создают дополнительное сопротивление вращению бункера.

30

В случае же имеющихся неровностей или задиров на поверхности стационарно установленного цилиндра возможно заклинивание устройства, что 39 вызовет непроизводительные простои оборудования. Заклинивание может быть вызвано также при заполнении кольцевого бункера мелкими деталями, которые могут проникать в зазоры между кольцевым бункером и стационарно установленным цилиндром. Целью изобретения является повышение надежности и расширение тех нологических возмо); ностей. Указанная цель достигается тем, что загрузчик поддонов промышленных печей, содержащий стационарно установленный полый цилиндр, кольцевой бункер с загрузочными окнами, охватывающий цилиндр и имеющий возможность вращения вокруг своей оси, весовое устройство и механизм выгру ки изделий, снабжен ленточным конвейером, рабочая ветвь которого рас положена на наружной поверхности цилиндра. На фиг, 1 изображен загрузчик, вид, на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Загрузчик состоит из кольцевого бункера 1, имеющего П-образное попе речное сечение, смонтированного на стационарно установленном полом цилиндре 2 с возможностью вращения относительно своей оси. Конвейер 3 установлен в зоне загрузки кольцево го бункера 1, при этом раб&чая ветв ленты конвейера выполнена с возможностью скольжения по наружной повер ности цилиндра. Конвейер снабжен двумя барабанами 4 и натяжными роли ками 5. Верхний барабан k установлен пер проемом 6 стационарно установленног цилиндра 2. Загрузчик работает следующим образом. Заготовки загружаются в проем 7 кольцевого бункера любым-известным способом. При необходимости подать заготовки в поддон 8, находящийся на весах 9, включают привод 10 вращ ния кольцевого бункера 1. Находящие ся в бункере заготовки подталкивают ся его перегородкой к проему. При своем движении они, воздействуя на ленту конвейера, заставляют ее скользить по наружной поверхности цилиндра. Достигнув проема на цилиндре, заготовки падают в поддоны 8, заполняя его. По достижении заданного веса с весов подается команда на остановку вращения кольцевого бункера 1 и поддон 8 подается к месту загрузки в нагревательную печь, где заготовки перегружаются, а сам поддон возвращается на весы. Далее цикл повторяется. Предложенный загрузчик повышает надежность работы известного загрузчика, так как исключается заклинивание кольцевого бункера за счет использования ленточного конвейера, который делает подвижными все четыре поверхности кольцевого бункера. Кроме того, ленточный конвейер позволяет убрать зазоры между кольцевым бункером и цилиндром, что позволяет расширить технологические возможности загрузчика, а именно использовать его для загрузки поддонов мелкими деталями. Формула изобретения Загрузчик поддонов промышленных печей, содержащий стационарно установленный полый цилиндр, кольцевой бункер с загрузочными окнами, охватывающий цилиндр и имеющий возможность вращения вокруг своей оси, весовое устройство и механизм выгрузки изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения его надежности и расширения технологических возможностей, загрузчик снабжен леяточным конвейером, рабочая ветвь которого расположена на наружной поверхности цилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кузнечно-штамповочное производство. М., Машиностроение, 1979, W 7, с. 25. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 285б29 /22-02, кл. F 27 D 3/10, 20.12.79.

nO

-8

SU 934 181 A1

Авторы

Тарасенко Николай Николаевич

Бутовичев Анатолий Андреевич

Мансуров Александр Сергеевич

Гурбанович Александр Степанович

Даты

1982-06-07Публикация

1980-08-04Подача