393
ми минимальный главный момент инерции поперечного сечения волокна, м ; GI .межфазное или поверхностное
натяжение материала волокна. Н/м :
b - периметр поперечного сечения, м;
JU - коэффициент учитывающий характер закрепления концов волокна (коэффициент приведения длины).
Примеры реализации способа. П р м е р 1. Определение критической длины самопроизвольного изгиба кварцевых волокон.
Из партии исследуемых волокон выбирают волокно диаметром около 8-10 мкм и длиной 0-50 мм. На концах волокна методом обжима закрепляют никелевые пластинки с отверстиями. Масса каждой пластинки должна быть не более 0,2-0,3 г, С помощью верхней пластинки волокно закрепляют в микроштативе из жаростойкого сплава и устанавливают в муфельную печь. Нагрев печи производят со скоростью не более 5 градусов в минуту. Отжиг проводят при 1200-1250 К не мене 6 ч. Охлаждение образца производят вместе с печью со скоростью не боле 2 градусов в минуту. При комнатной температуре производят ступенчатое нагружение волокна в пределах упругой деформации. Измерение удлинения образ ца под нагрузкой производят с помощью развернутой на 90 градусов оптической системы микроскопа МВС-2. По полученным из эксперимента величинам удлинения кварцевого волокна в зависимости от растягивающей нагрузки определяют модуль упругости. Величину поверхностного натяжения кварца в твердом состоянии можно взять из справочной литературы. Критическую длину самопроизвольного изгиба волокна определяют по формуле (1) подставив в нее найденные величины Е 10 Па; ( И/и;
1,12; 1 ; b -jrd; .
Пример2. Из партии исследуемых кристаллов нитрида алюминия выбирают пластинчатый кристалл нитрида алюминия длиной не менее 20 мм. Кристалл помещают в кварцевую трубку. Отверстия трубки закрывают пористыми пробками из кварцевого волокна. Трубку помещают s муфельную печь и
74
нагревают со скоростью не более 5 градусов в минуту до . Выдерживают эту температуру в печи не менее ч, затем снижают ее до со скоростью не более 3 градуса в минуту. Отожженный кристалл закрепляют в зажимах ультразвуковой установки для измерения скорости звука. Расстояние между зажимом-излучателем и зажимом-детектором 15 мм. Отсчет времени прохождения импульса длительностью 0,1 МКС производят с помощью электронно-счетного частотомера типа 43-33. По известной формуле, связывающей скорость звука в твердом теле его модуль упругости и плотность, находят модуль упругости Е отожженного кристалла.
3,9-10 3, 799-10 н/м
где а - скорость звука в исследуемом кристалле нитрида алюминия, найденная р эксперименте и равная 9870 м/с; Р- 3900 кг/м плотность нитрида
алюминия.
Поверхностное натяжение нитрида алюминия определяется методом резонанных колебаний консольного микростержня. Найденное этим методом значение поверхностного натяжения твердого нитрида алюминия равно Н/м.
По полученным данным рассчитывают критическую длину.
Таким образом, при длине волокон наполнителя больше найденных значений критической длины, волокна в композиционном материале в процессе тепловой обработки будут деформироваться больше, чем в том случае, когда волокна меньше критической длины. Снижение деформации волокон за счет самопроизвольного изгиба под действием сил поверхностного натяжения уменьшает усадку и дает увеличение процента выхода годных изделий.
Использование способа определения критической длины самопроизвольного изгиба волокон, нитевидных кристаллов и других наполнителей облегчит под-, бор компонентов для создания композиционных материалов с заданными физико-механическими свойствами.
Формула изобретения
Способ определения критической длины самопроизвольного изгиба воло5кон и нитевидных кристаллов, отл чающийся тем, что производя отжиг образца, измеряют модуль продольной упругости и поверхностное натяжение образца, а искомую величину рассчитывают по формуле: р .. ко V -/У1. „ ГЬ наименьшая длина волокна, при превышении которой вол но самопроизвольно изгибается под действием сил поверхностного натяжения, м; модуль продольной упругости материала волокна, Н/м ; минимальный главный момент инерции поперечного сечения волокна, межфазное или поверхностное натяжение материала волокна, Н/м; периметр поперечного сечения, м; коэффициент, учитывающий характер закрепления концов волокна (коэффициент приведения длины).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения поверхностного натяжения твердых тел | 1980 |
|
SU966561A1 |
Способ определения поверхностного натяжения твердых тел | 1980 |
|
SU911228A1 |
Способ изготовления композиционного материала с металлической матрицей на основе алюминия | 1988 |
|
SU1838441A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 1989 |
|
RU2080964C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2260022C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТЕВИДНОГО НИТРИДА АЛЮМИНИЯ | 2006 |
|
RU2312061C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, АРМИРОВАННОГО НИТЕВИДНЫМИ СТРУКТУРАМИ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2049151C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ШИНЫ | 2008 |
|
RU2454442C2 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РАДИАТОРОВ ОХЛАЖДЕНИЯ СВЕТОИЗЛУЧАЮЩИХ ДИОДОВ (СИД) И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2522573C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТЕВИДНОГО НИТРИДА АЛЮМИНИЯ | 2016 |
|
RU2617495C1 |
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-06-04—Подача