Установка для брикетирования и упаковки брикетов с саженцами Советский патент 1982 года по МПК A01G9/10 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ И УПАКОВКИ БРИКЕТОВ С САЖЕНЦАМИ

1

Изобретение относится к лесному и сельскому хозяйству и может применяться для подготовки посадочного материала с закрытой корневой системой путем брикетирования питательного субстрата вокруг корн1й саженцев или сеянцев древесных, кустарниковых и плодоягодных пород и упаковки их в пленку.

Известно устройство для заделывания саженцев в брикет, предусматривающее упаковку брикета в пленку, в котором саженец размешается между двух половинок твердых торяиых плиток, а затем обертывается в пленку 1.

Для использования известного устройства необходим исходт)ый материал, изготовление которого требует значительных энергетических и экономических затрат, а полученные брикеты не оправдывают себя с биологической точки зрения, так как корневая система сеянцев размещается между двумя твердыми я сухими плитами.

Известна установка для брикетирования и упаковки брикетов с саженцами, включающая формирующее устройство, снабженное траиспортером с ячейками, механизм подачи верхнего и нижнего слоев пленки, устройство раскладки пленки в ячейки с нажимными валиками и сварочное устройство 2J.

Однако данной установке не удается получать качественные Врикеты с одинаковыми геометрическими параметрами, пригодные для дальнейшего использования в автоматизированных посадочных машинах.

Этот недостаток обусловлен тем, что нижний слой пленки выбивается из ячеек, происходит перекос пленки, и следовательно, некачественная сварка. Кроме того, саженцы укладываются не в центре брикета, а между брикетом и слоем полиэтиленовой пленки,

что ухудшает условия произрастания саженцев.

Цель изобретения - повышение качества брикетирования.

Указанная цель обеспечивается снабжением установки копирами, один из которых выполнен в виде имеющей эластичную подложку ленты и расположен сбоку вдоль транспортера формующего устройства, а другой

пленки с возможностью взаимодействия с нажимными валиками, причем ячейки транспортера снабжены подвижными боковыми стенками, взаимодействующими с имеющей эластичную подложку лентой.

На фиг. 1 изображена установка для брикетирова1шя и упаковки брикетов с саженцами; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - устройство раскладки нижнего слоя пленки; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3, крайнее верхнее положение нажимного валика до момента входа в ячейку; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 3, крайнее нижнее положение нажимного валика; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3, крайнее верхнее положение нажимного валика после выхода из ячейки. Установка содержит станину 1, на которой смонтирован горизонтальный транспортер 2 с ячейками 3, а над транспортером по ходу его движения последовательно смонтированы: механизм подачи 4 нижнего слоя пленки, устройство 5 раскладки нижнего сЛоя пленки в ячейки, формующий; барабан 6, вдавливатель 7, второй формующий барабан 8, ме ханизм подачи 9 верхнего слоя пленки, сварочный аппарат 10 и приемная бабина 11. Установка также снабжена двумя, функционально взаимосвязанными копирами, один из которых 12 смонтирован на устройстве 5 раскладки пленки, а второй - 13 расположен вдоль транспортера 2 на всем его протяжении. Копиры 12 и 13 выполнены, например, двусторонними. Механизмы 4 и 9 подачи нижнего и верхнего слоя пленки представляют собой свобод но вращающиеся на оси катушки с намотанной на них пленкой для упаковки брикетов. Устройство 5 раскладки нижнего слоя пленки в ячейки снабжено нажимными, валиками 14, выполненными в виде блока шарнирно связанных между собой (найример посредством конвейера 15) эластичных тел, имеющих форму, подобную ячейкам 3 транспортера 2. Каждый нажимной валик 14 установлен на подпружиненных штоках 16 с ползунами 17 с возмож-иостью вертикального возвратно-поступательного, перемещения в зависимости от профиля копира 12. При этом блок нажимны валиков, установленный на конвейере 15, снаб жен приводом 18, синхронно связанным с приводом 19 транспортера с ячейками, т.е. нажимные валики 14 установлены с возможностью однивременного синхронного с транспортером горизонтального поступательного дви жения. При этом само устройство раскладки пленки смонтировано относительно транспорте ра так, что ползуны 17, по крайней мере одного валика, находясь на копире в крайнем

иие этого нажимного валика на Дне ячейки транспортера. Длина нажимного валика меньше длины ячейки транспортера и он размещен симметрично относительно торцов ячеек. Каждая ячейка 3 транспортера 2 снабжена с обеих сторон вертикальными торцовыми стенками, выполненными в виде щечек 20, которые смонтированы на верхних концах рычагов 21, установленных на кронштейнах 22, жестко закрепленных на цепи 23 транспортера. Второй конец каждого рычага 21 содержит ролик 24, взаимодействующий с копиром 13. Копир 13, установленный вдоль транспор ера 2, на всем его протяжении имеет профиль, обеспечивающий возможность периодического захода щечек 20 в ячейки 3 по их торцам. При этом конструкции профилей копира 12 и копира 13 функционально взаимосвязаны так, что копир 13 вводит щечки 20 в торцы ячеек 3 при крайнем нижнем положении нажимных валиков, введенных в ячейки 3 посредством копира 12. Копир 13 выполнен в виде стальной гибкой твердой лен снабжен эластичной подножкой 25, изготовленной из эластичного листового материала (например из листовой резины). Копир вместе с подложкой крепится к станине 1, например, с помощью винтовых соединений. Установка работает следующим образом. При движении транспортера 2 от привода 19 пленка, разматываясь с устройства 4 и 5 поступает на транспортер 2 с ячейками 3, располагаясь по всей их ширине. Привод 18, синхронно связанный посредством звездочки 26 с механизмом перемещения транспортера 2 от привода 19, сообщает нажимным валикам 14 конвейера 15 перемещение вдоль транспортера со скоростью, равной скорости транспортера. Таким образом, линейная скорость нажимного валика 14 и транспортера 2 одинакова, ТА их относительная скорость равна нулю. Перемещаясь вдоль транспортера 2, нажимные валики 14 посредством штоков 16 ползунов 17 и копира 12 последовательно опускаются в ячейки 3, прижимая пленку к их контуру. При крайнем нижнем положении нажимного валика 14 пленка хорошо прижата за счет его эластичности к стенке ячейки по всей ее ширине. Профиль копира 12 обеспечивает выдержку прижатого нажимного валика в ячейке за счет прямолршейного участка на нем и одновременного синхронного с транспортером поступательного горизонтального движения нажимных валиков. В момент полного прижима пленки к поверхности ячейки 3 щечки 20 посредством копира 13. роликов 24 и рычагов 21, входят во внутрь ячейки по ее торцам поверх разостланной плен5ки и прижимают последнюю к поверхности ячейки. После прижатия пленки щечками 20 нажимные валики 14 посредством копира 12 постепенно поднимаются .вверх, поджимаясь пружинами 26 к конвейеру 15. Во время движения транспортера процесс прижатия плен ки и ее фиксации в ячейках посредством ще чек 20 происходит непрерывно. Щечки 20, введенные в ячейки, являются одновременно торцовыми вертикальными стенками камеры, в которой формируется брикет. Таким образом, кроме функции удержания пленки на протяжении всего технологического процесса изготовления упакованного брикета, щечки 20 выполняют функцию торцовых рабочих поверхностей формующих камер. На разостланную и зафиксированную щечками пленку формующий барабан 6 подает первую порцию торфяной смеси, которую при выходе из-под барабана 6 уплотняет вдавливатель 7. В прорези щечек 20 вставляют саженцы, после чего барабан 8 подает в ячейку вторую порцию смеси. Лишнюю смесь с ребер счищают. Затем с помощью механизма подачи 9 наполнен ные смесью ячейки накрывают верхним слоем пленки и сварочным аппаратом 10 проваривают пленку по ребрам ячеек. После выхода ячеек с упакованными бр| кетами из-под сварЬчного аппарата щечки 20 посредством копира 13 выводятся из ячеек, освобождая ранее зажатые концы пленки. Лента с упакованными брикетами наматывается на бабину П. Щечки 20, отведенные копиром 13 от ячеек, вместе с транспортером движутся в открытом состоянии до момента, соответствующего полному вхождению нажимных валиков 14 в ячейку (т.е. до крайнего нижнего их положения), где профиль Konnpia 13 меняется и щеч ки 20 через ролики 24 посредством рычагов 25 опять вводятся в торцы ячеек, прижимая разостланную нажимными валиками пленку и, в то же время, образуя камеру для формиро вания брикета. При поступательном движении транспортера 2 с ячейками 3 ролики 24 пе рекатьгааются по копиру 13, который имеет большую протяженность. Конструкция копира 13, вьшолненная в виде сочетания гибкой твердой ленты н эластичной подложки 25 5 компенсирует неровности на поверхности станины, к которой прикреплен копир. Благодаря наличию твердой, но эластичной поверхностн копира 13 ролики 24 находятся на всем протяжении копира в надезююм силовом замыкании с ним, что способствует гарантированному положению щечек 20 относительно ячеек 3 согласно заданным технологическим операциям. Использование изобретения позволит получать качественно упакованные брикеты с саженцами с одинаковыми геометрическими параметрами, пригодные в дальнейшем к использованию в автоматизированных устройствах, например, в лесопосадочных автоматах. ормула изобретения Установка для брикетирования и упаковки брикетов с саженцами, включающая формующее устройство, снабженное транспортером с ячейками, механизмы подачи верхнего и нижнего слоев пленки, устройство раскладки пленки в ячейки с нажимными валиками и сварочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества япсетирования, она снабжена ко1Шра1ш, один из которых вьщолнен в ввде имеющей эластичную подложку ленты и расположен сбоку транспортера формующего устройства, а другой копир смонтирован в устройстве раскладки пленки с возможностью взаимодействия с нажимными валиками, причем ячейки транспортера снабжены подвижными боковыми стенками, взаимодействующими с имеющей эластичную подложку лентой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 279226, кл. А 01 С 11/00, 1969. 2. Фроланд О. Саженцы с корневой системой гильзе из пластмассовой пленки - ид посадочного материала. - Norsk Shogbuck, 1974, N 3. с. 8-9 (прототип). 9 6 2 5 s

i-/

f7

Фи1Л

П