ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАЗОРОВ В СОЧЛЕНЕНИЯХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1950 года по МПК G01B13/12 

Изобретение относится к пневматическим приборам, служащим для измерения зазоров в сочленениях деталей машин, например, двигателей, методом продувки воздуха через измеряемый зазор.

Известные приборы того же назначения обычно включают в себя резервуар, снабженный насосом, манометр и трубопровод для подвода воздуха к измеряемому зазору, а также приспособление для регистрации величины зазора.

Такие приборы связаны с пневматической сетью, требуют непрерывной подачи воздуха к зазору и измерение последнего протекает при постоянном давлении воздуха в системе, причем значение показателя регистрирующего приспособления дается сразу после подачи воздуха к зазору. Это приводит к сложности конструкции таких приборов, несовершенству их действия, а иногда и невозможности их применения, например при определении величины зазоров в сочленениях деталей неразобранных двигателей.

Предлагаемый прибор работает на более простом принципе - определение величины измеряемого зазора ведется в период перепада давления воздуха в системе прибора по разности количественного расхода воздуха через измеряемый зазор и калибровочное отверстие регистрирующего приспособления. Отсюда вытекает отличительная особенность предлагаемого прибора, заключающаяся в том, что регистрирующее приспособление выполнено в виде снабженной манометром камеры, соединенной с трубопроводом для подачи воздуха к измеряемому зазору посредством резинового несущего на одном конце калибровочное отверстие шланга, перекрываемого штоком подпружиненной мембраны редуктора при понижении давления воздуха в резервуаре до предела, обусловленного пружиной мембраны. В днище камеры установлен обратный клапан для предупреждения выхода воздуха из камеры, когда давление в ней превышает давление в системе прибора.

На чертеже представлена схема предлагаемого прибора.

Прибор состоит из резервуара 1 с вмонтированным в нем ручным насосом 2 для нагнетения воздуха, манометра 3 для контроля давления воздуха, трубопровода 4 для подачи воздуха к измеряемому зазору и приспособления для регистрации величины измеряемого зазора. Последнее представляет собой камеру 5, соединенную с трубопроводом 4 шлангом 6, который на своем конце несет калибровочное отверстие 7 и перекрывается штоком 8 подпружиненной мембраны редуктора 9. Камера 5 снабжена манометром 10 и обратным клапаном 11.

Действие прибора заключается в следующем.

В резервуар 1 нагнетается воздух с некоторым избыточным давлением, которое проверяется манометром 3.

После открытия крана 12 воздух из резервуара 1 заполняет трубопровод 4 и через измеряемый зазор уходит в атмосферу, не проникая в камеру 5, так как при избыточном давлении воздуха в резервуаре 1 шланг 6 будет прикрыт штоком 8 редуктора 9.

При падении давления в системе до определенной величины, обусловленной пружиной редуктора, открывается доступ воздуха в камеру 5. В дальнейшем воздух одновременно проходит через измеряемый зазор в атмосферу и через калибровочное отверстие 7 в камеру 5, причем нарастающее давление в камере 5 отклоняет стрелку манометра 10. Действие прибора прекращается при достижении во всей системе равного давления.

Таким образом прибор фиксирует разность количественного расхода воздуха через измеряемый зазор и калибровочное отверстие к регистрирующему приспособлению за время падения давления воздуха в системе прибора, чем и характеризуется соотношение площадей поперечных сечений измеряемого зазора и калибровочного отверстия.

1. Пневматический прибор для измерения зазоров в сочленениях деталей методом продувки воздуха через измеряемый зазор с применением резервуара, снабженного насосом, манометром и трубопроводом для подачи воздуха к измеряемому зазору, и приспособления для регистрации величины зазора, отличающийся тем, что, с целью определения величины измеряемого зазора в период перепада давления в системе прибора по разности количественного расхода воздуха через измеряемый зазор и калибровочное отверстие регистрирующего приспособления, последнее выполнено в виде снабженной манометром камеры, соединенной с трубопроводом посредством резинового несущего на одном конце калибровочное отверстие шланга, перекрываемого штоком подпружиненной мембраны редуктора при понижении давления воздуха в резервуаре до предела, обусловленного пружиной мембраны.

2. Форма выполнения прибора по п. 1, отличающаяся тем, что в днище камеры регистрирующего приспособления установлен обратный клапан для предупреждения выхода воздуха из камеры, когда давление в ней превышает давление в системе прибора.