Поддон формы Советский патент 1982 года по МПК B28B7/08 

() ПОДДОН ФОРМЫ

I

Изобретение относится к устройствам для изготовления сборного железобетона, а именно к предварительно напряженным поддонам форм для производства предварительно напряженных строительных изделий.

Известны различные конструкции поддонов форм для изготовления строительных изделий, состоящие из рамы, верхней и нижней листовых обшивок и бортов, а для изготовления предварительно напряженных изделий также закрепленные на раме предварительно 1г1апрях енные элементы и упоры для закрепления напрягаемой арматуры формируемого изделия ГТ J.

Недостатком известных.конструкций является сложность конструкции и эксплуатации, а также сравнительно малая надежность.

Наиболее близким к изобретению по конструктивной сущности является поддон формы, содержащий раму с yno-i рами для натяжения предварительно

напрягаемой арматуры формуемого изделия и приспособление для напряжения поддона в виде трособлочного приспособления, блоки которого закреплены не торцах рамы, причем один конец троса жестко закреплен на раме, а другой посредством натяжного устройства, выполненного в виде резьбовой тяги и гайки 2.

Недостатками этого поддона являются сложность конструкции, а как следствие повышенная трудоемкость изготовления, эксплуатационного обслуживания и ремонта, кроме того, малый срок службы в среде перегретого пара винтовых устройств для напряжения напряженных элементов при эксплуатации. Расположение напряженных элементов Bbuue нижней плоскости поддона уменьшает эксцентриситет приложения силы V ослабляет эффект использования предварительного напря}хения, а также то, что в процессе эксплу.атации (при вибропроработке бетонной

смеси) предварительного напряжения троса колеблются как гибкие нити, что приводит к быстрым потерям напряжения в них.

Цель изобретения - упрощение конструкции и улучшение условий эксплуатации.

Цель достигается тем, что в поддоне формы, содержащей раму с упорами для напрягаемой арматуры формуемого изделия и приспособление для напряжения поддона, последнее выполнено в виде продольных стержней, закрепленных на нижней поверхности подгона расположенными в шахматном порядке прерывистыми сварными швами причем, площадь поперечного сечения каждого превышает не менее, чем в четыре раза, площадь поперечного сечения шва.

На фиг. 1 показан поддон, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг.З сечение Б-Б на фиг.1. Поддон.содержит несущую раму 1 с упорами 2 для натяжения предварительно напрягаемой арматуры 3 формуемого изделия k и Продольные напряженные стержни 5 приваренные прерывистым с шахматным расположением швов по всей длине к нижним поверхностям продольных балок 6 несущей рамы 1 поддона, при этом с целью исключения при сварке влияния температуры нагрева стержня 5 на величину напряжения стержня, площадь поперечного сечения каждого стержня превышает не менее, чем в четыре раза, площадь поперечного сечения шва 7. Несущая рама снабжена листом обшивки 8.

Изготовление поддона производят следующим образом.

Осуществляют сборку несущей рамы 1 и листа обшивки 8 и полностью выполняют сварные швы конструкции. Собранный таким образом узел укладывают на специальный стенд в положении - лист обшивки 8 снизу. После чего на поверхности В профильных балок 6 поддона накладывают стержни 5 и .создают им предварительное напряжение, например, механическим способом. Затем в натянутом состоянии стержни 5 приваривают к балкам 6 прерывистым шахматным швом 7 с расчетным шагом по всей длине стержня 5 после остывания сварного шва 7 снимают усилие натяжения стержней 5 и обрезают концы для захвата стержней 5 домкратами при натяжении.

Преимущества предлагаемой конструкции поддона заключаются в том, что

жесткое крепление предварительно напряженных стержней к нижней плоскости поддона сварным прерывистым шахматным швом предопределяет работу

металлоконструкии поддона и собственно стержней как единого целого, что исключает ослабление усилия в стержнях при эксплуатации, а отсутствие дополнительных элементов крепления и подтяжки стержней во время эксплуатации значительно снижает расходы на изготовление и эксплуатацию поддонов, к тому же применение механического способа натяжения стержней обеспечивает возможность равномерного создания усилий в стержне при изготовлении поддонов, при этом снятие усилия натяжения производится после остывания сварных швов крепления стержня к поверхности поддона.

Предварительный расчет экономической эффективности показывает, что только по отрасли за счет экономии металла он составляет не менее

900 тыс.руб. в год.

формула изобретения

Поддон формы, содержащий раму с упорами для напрягаемой арматуры формуемого изделия и приспособление для напряжения поддона,отличающий с я тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения условий эксплуатации, приспособление для напряжения поддона выполнено в виде продольных стержней, закрепленных на нижней поверхности поддона расположенными в шахматном порядке прерывистыми сварными швами, причем площадь поперечного сечения каждого стержня превышает не менее, чем в четыре раза, площадь поперечного сечения шва. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

sИ t