Канатный блок Советский патент 1982 года по МПК B66D3/08 F16H55/50 

I

Изобретение относится к грузо подъемным механизмам, а именно к канатным блокам.

Известен канатный блок, содержащий ступицу и обод, в желобе которого выполнены имеющая в сечении форму параболы проточка для футеровки и расположенные по периметру желоба отверстия l.

Недостатком этого блока является сравнительно малый срок его службы.

Цель изобретения - увеличение срока службы блока путем исключения проворачивания футеровки при отслоении ее от поверхности желоба.

Для достижения цели отверстия расположены с обеих сторон стенок желоба и выполнены сквозными в форме усеченного конуса, причем меньший диаметр отверстия расположен на наружных сторонах обода.

Кроме того, соотношение наружного и внутреннего диаметров конусных отверстий находится в пределах

1/3-3/5, причем наружный диаметр конусных отверстий составляет 1/51/8 толщины стенки обода.

Геометрические оси отверстий расположены под углом к плоскости симметрии обода.

На фиг. 1 изображен канатный блок для последующей футеровки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-.А на фиг. If на фиг. 3 - разрез канатного блока с футеровкой.

Канатный блок содержит ступицу 1, обод 2 с желобом 3 проточкой под футеровку в поперечном сечении, имеющей форму параболы с радиусом закругления в вершине, и с отверстиями k, расположенными по периметру блока с обеих сторож стенок желоба 3 выполненными сквозными, конусными, с меньшим диаметром конуса на наружных поверхностях ручья. Конусные отверстия имеют соотношения диаметров 1/3-3/5 причем меньший наружный диаметр конусного отверстия 3 составляет толщины стенки ручья, а их оси расположены под углом к плоскости симметрии обода, т.е. к центру радиуса закруг ления проточки. Футерующий материал 5 (фиг.З) заполняет проточку и отверстия желоба и в таком положеНИИ удерживается при эксплуатации блока. В процессе работы может наблюдат ся отслоение футерующего слоя от блока. Это происходит в основном по дну желоба. Но футерующий матери ал не проворачивается, так как заполнение алюминием сверлений образуют как бы заклепки, что не позво/1яет ему проворачиваться. В результате этого после заливки футерующег материала, например алюминия марки АО ГОСТ ПОбд-б, получается качест венное заполнение всех отверстий, причем алюминий просачивается наруж обода, блока и|застывает на выходе и малого отверстия в виде капель, образуя как бы головку заклепки. Полученный таким образом канатны блок гарантировано работает в грейферных системах до полного истирани футерующего слоя, что увеличивает его эксплуатационную стойкость на 0-50%. Эффект от использования изобрете ния составит около 12 тыс.рублей в год. Формула изобретения 1.Канатный блок, содержащий ступицу и обод, в желобе которого выполнены имеющая в сечении форму параболы проточка для футеровки и расположенные по периметру желоба отверстия, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы блока путем исключения проворачивания футеровки при отслоении ее от поверхности желоба, отверстия расположены с обеих сторон стенок желоба и выполнены сквозными в форме усеченного конуса, причем меньший диаметр отверстия расположен на наружных сторонах обода. 2.Блок по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что соотношение наружного и внутреннего диаметров конусных отверстий находится в пределах , причем наружный диаметр конусных отверстий составляет 1/51/8 толщины стенки обода. 3.Блок по п.1, отличающий с я тем, что геометрические оси отверстий расположены под углом к плоскости симметрии обода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чертеж № 9 А Т Блок ФЗОО Александрийский завод подъем- , но-транспортного оборудования, 1975 (прототип).