Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах Советский патент 1982 года по МПК C22B1/14 

1

Изобретение относится к черной металлургии в производстве железорудных окатышей.

Известен способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий в себя реверс теплоносителя в зоне сушки: сначала продув теплоносителя снизу вверх, затем дальше по ходу машины просос теплоносителя сверху вниз PJ.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ сушки окатышей в три стадии: просос теплоносителя сверху вниз - продув снизу вверх - просос сверху вниз С27.

Недостатком этих способов сушки является наличие зоны переувлажнения, в первом - в верху слоя, во втором внизу слоя, снижающей эффективность сушки { нужно дважды испарять влагу), газопроницаемость слоя и выход годных окатышей ( окатыши в зоне переувлажнения снимаются и разрушаются. Зона /переувлажнения образуется вследствие конденсации паров воды на холодных окатышах.

Цель изобретения - предупреждение процесса конденсации паров воды в i слое oкatышeй, интенсификация процесса сушки и сохранение структуры слоя.

Поставленная цель достигается тем, что в способе сушки окатышей, включающем продув и просос теплоносителя через слой окатышей, в начале процесса верхний и нижний слои окатышей нагревают одновременно до точки росы путем чередования зон двустороннего продува и зон двустороннего отсоса теплоносителя сверху и снизу слоя.

На чертеже представлена схема, поясняющая осуществление способа сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах. Направление движения теплоносителя показано стрелками.

Вентилятором 1 теплоноситель с температурой 300 - из зоны рекупе393рации или охлаждения обжиговой машины под давлением через коллекторы 2 и 3 и камеры k и S над слоем и камеры 6 и 7 под слоем подается в слой окатышей. Расход теплоносителя в камерах может регулироваться заслонками в целях оптимизации высоты подогреваемых верх ней и нижней частей слоя, В слое окатышей потоки теплоносителя встречаются, заворачиваются, идут вдоль слоя и выходят из слоя в камеры 8 и9, 10 и 11, которые находятся под разрежением. Через коллекторы 12 и 13 вентилятором l обработанный теплоноситель сбрасывается в дымовую трубу. Как вверху, так и внизу слоя, насыщенный влагой теплоноситель выходит через подогретые слои окатышей и, сле довательно, конденсации воды и образования зоны переувлажнения не происходит, фактически здесь происходит сушка окатышей в двух низких слоях. После подогрева верхней и нижней частей слоя до точки росы осуществляется конечная стадия сушки односторон ним прососом теплоносителя сверху вниз дымовыми газами из камеры горна 15, отсасываемыми вакуум-камерами 16 и 17. Эффективность сушки по предлагаемо му способу выше в известных спосо бах, так как влага из слоя удаляется однократным испарением. На конечной стадии можно резко увеличивать интенсивность сушки, так как верхний слой частично обезвожен и окатыши менее склонны к шоковому разрушению. Таким образом, длина зонь сушки сокращается, газопроницаемость слоя улучшается и производительность обжиговой машины должна значительно повыситься. Кроме того, предлагаемый способ позволяет обжиговой машине работать на высоком слое окатышей, реализуя известные его преимущества: повышение качества товарных окатышей и снижение расхода топлива на тонну ока тышей. Опыты показывают, что окатыши верхнего слоя, прошедшие зону сушки без переувлажнения, имеют прочность на сжатие в 1,5 раза выше, чем окатыши подвергавшиеся переувлажнению в зоне сушки на этом же горизонте слоя. Кроме того, последние частично разрушились и сформировались. За счет повышения выхода годных окатышей, интенсификации процесса сушки, а также процессов нагрева, обжига и охлаждения вследствие сохранения структуры слоя производительность обжиговых машин увеличивается более чем на 5% при сохранении эксплуатационных расходов. Формула изобретения Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий продув и просос теплоносителя через слой окатышей,отличающийс я тем, что, с целью предупреждения процесса конденсации паров воды в слое окатышей, интенсификации процесса сушки и сохранения структуры слоя, в начале процесса верхний и нижний слои окатышей нагревают одновременно до точки росы путем чередования зон двустороннего продува и зон двустороннего отсоса теплоносителя сверху и снизу слоя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Ручкин И.Е. Производство железорудных окатышей. М., Металлургия, 1976, с. 160-163. 2,Авторское свидетельство СССР W 580238, кл.С 22 В , 1976.

3KJ

11

fJ