Способ сушки окатышей на обжиговыхКОНВЕйЕРНыХ МАшиНАХ Советский патент 1981 года по МПК C22B1/14 

(54) СПОСОБ СУШКИ ОКАТЬЛЧЕЙ НА ОБЖИГОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ

Изобретение относится к черной металлургии и может применяться в производстве железорудных окатышей. Известен способ сушки окатьошей н обжиговых конвейерных машинах, вклю чающий реверс теплоносителя в зоне сушки и фильтрацию его через слой окатышей 111. Наиболее близким к изобретению п технической сущности является способ сушки окатышей на обжиговых кон вейерных машинах, включающий фильтрацию теплоносителя через слой сыры окатышей и реверс теплоносителя в зоне сушки с предварительным нагревом верхнего слоя окатышей до точки росы подачи 0,2-0,4 теплоносителя с температурой 250 АОО С в течение 1-3 мин 2 . Недостатком этого способа является образование зоны переувлажнения окатышей в нижний участках и длительное ее наличие 1-3 мин, что резко снижает производительность машины. При переувлажнении паром окатыши через с начинают разру шаться под нагрузкой 50 г/окатыш.. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и сохранение стру туры нижней части слоя окатышей в период предварительного нагрева. Поставленная цель достигается тем, что верхний слой окатышей нагревают до точки росы путем под&чн теплоносителя с температурой 9001000°С в течение 10-15 с. Диапазон температуры теплоносителя и продолжительности нагрева обусловлен тем, что технология обжига окатышей связана с необходимостью изменения скорости движения обжиговой машины в пределах ±20 % от рабочей. При минимальной скорости время нагрева oтJ aтышeй получается больше, чем при;максимальной скорости, и, чтобы не наступило термического разрушения окатышей, температура теплоносителя, должна быть снижена. По опытным данным термическое разрушение наиболее плотных окатышей (самых неблагоприятных с позиции сушки) наступает при через 8-10 с, при через 12-14 с, а при через 17- 20 с. Таким образом, схзответствует 10 с, 900°С - 15 с. Повышение верхнего температурного предела с одновременным снижением нижнего временного предела связано с уменьшением длины

горна на нагрев и соответственно с трудностями организации подачи теплоносителя. С понижением температуры уменьшается степень обезвоживания окатышей и высота слоя окатышей, нагретых до точки росы. К этому же результату приводит и уменьшение продолжительности предварительного нагрева менее 10 с. Увеличение нагрева свыше 15 с приводит к шоковому разрушению окатышей и разрушению окатышей в нижней части слоя в зоне переувлажнения. Опытами установлено, что ранее 10 с при никакие окатыши неразрушаются, даже если температура шока равна 450-500°С Количество теплоносителя при этомв диапазоне реальных условий на обжиговых машинах не оказывает существенного значения. При таком подогреве из верхней части слоя окатышей (высотой 60, мм) удаляется 3-4 % (абс.) влаги, а окатыши в зоне переувлажнения в нижней части слоя находятся не более 15 с и потому не разрушгиотся.

Способ может быть осуществлен следующим образом.

В самом начале обжиговой машины (лучше всего над нулевой вакуум-камэрой) устанавливается горн длиной 0,4-1,0 м ( в зависимости от площади машины и соответственно от скорости машины), где с помощью горелок получается теплоноситель с температурой УОО-ЮСО С (теплоноситель можно подавать в горн и через форкамеру). Соответственно длине горна выбирается и длина вакуум-камеры. Окатыши проходят сяач-ала через этот горн. Температура в горне регулируется при значительном изменении скорости машины,-когда визуально наблюдается термическое разрушение окатышей. Затем окатыми проходят зону сушки с прод1 вом теплоносителя сниз ввзрх. При данном способе подогрева длину зоны с продувом теплоносителя можно сократить на 30-40 %. Затем окатыши проходят зону сушки с прососом теплоносителя сверху вниз. При этом температуру теплоносителя

из-за отсутствия зоны переувлажнения в верху слоя можно поднять на 100150 С по сравнению с существую1чим положением. В целом длина зоны сушки может быть сокращена на 20-30 %.

В результате применения способа продолжительность процесса сушки сокращается по сравнению с известным на 0,7-2,7 мин и лов аплается эффективность процессов нагрева,обжига и охлаждения.За счет ликвидации переувлажнения в верху слоя и сохранения целостности окатышей в низу слоя выход годных окатышей увеличивается на 1-2 %, что для существующих фабрик окомкования дает эконом 1Ю примерно 0,04-0,05 р. на каждую тонну товарных окатышей, а в масштабе страны это составляет около 1 млн.р. в год. Удельный расход топлива на нагрев теплоносителя до 900-1000 С с избытком возмещается приростом про.изводительности машин за счет сокращения длины зоны сушки и улучшения газопроницаемости слоя.

Формула изобретения

Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий фильтрацию теплоносителя через слой сырых окатьпией и реверс теплоносителя в зону сушки с предварительным нагревом верхней части слоя до точки росы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и сохранения структуры нижней, части слоя окатышей, в период предварительного нагрева осуществляют нагрев до точки роса путем подачи теплоносителя с температурой 0 90-1000С в течение 10-15 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Черметинформация, серия 3, вып. б, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР I 580238, кл. С 22 В 1/14, 1976.