Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах Советский патент 1977 года по МПК C22B1/14 

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к области окускования железорудного сырья.

Известен способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включаюш,ий реверс теплоносителя в зоне сушки и фильтрацию его через слой окатышей 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому результату является способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включаюш,ий фильтрацию теплоносителя через слой сырых окатышей и реверс теплоносителя в зоне сушки

2.

Недостаток известного способа - переувлажнение окатышей в более холодных верхних участках слоя, что ограничивает производительность конвейерной машины.

В целях устранения переувлажнения окатышей и интенсификации процесса сушки по предлагаемому способу в начале процесса верхний слой окатышей нагревают до точки росы путем подачи 0,2-0,4 теплоносителя с температурой 250-400°С в течение 1-3 мин.

Способ осуш,ествляют следуюшим образом.

На первой стадии процесса сушки производят предварительный нагрев верхних слоев окатышей до точки росы, подавая в слой теплоноситель с температурой 250-400°С. Нр температуре теплоносителя ниже 250°С верхние ряды окатышей за 1 мин не успевают ирогреться до 60°С, что недопустимо. Нри температуре теплоносителя выше 400°С происходит чрезмерно интенсивное удаление влаги и окатыши разрушаются.

Количество теплоносителя, иодаваемое для предварительного нагрева всрхни.х слоев окатышей, должио находиться в иределах 0,2- 0,4 . Нодача теплоносителя в количестве меньше 0,2 обусловливает низкую интенсивность тепло- и массопереноса, что приводит к увеличению времени на процесс и,

следовательно, снижению удельной производительности агрегата. Подача теплоносителя в количестве больше 0,4 , сушественно не улучшая процесс, приводит к перерасходу топлива, что нежелательно.

Продолжительность предварительного нагрева верхних слоев окатышей долхчиа составлять 1-3 мин. При продолжительности предварительного нагрева меньше 1 мни появляется возможность конденсации влаги в верхних элементах слоя, что недопустимо. При продолжительности больше 3 мин сушественно возрастает площад обжиговой машины, занимаемая иод площадь сушки, и сиижается удельная производительность обжигового оборудования. После предварительного нагрева верхних слоев п ликвидации причии переувлажнения окатыши подвергают интенсивной сзшке теплоносителем, сначала продуваемым спизу вверх, затем просасываемым сверху вниз. При этом становится возможным существенно повысить icaK скорость фильтрации, так и температуру теплоносителя. Пример. Сформированный на обжиговой тележке слой сырых окатышей подают в первую ступень зоны сушки. На этой ступени газ-теплоноситель просасывают сверху впнз с целью нагрева верхнего слоя окатышей до точки росы. Для этого температуру теплоносителя поддерживают в пределах 250-400°С, а его количество устапавливают 0,2- 0,4 . При таких параметрах верхний слой окатышей выдерживают 1-3 мин. В результате верхний слой окатышей нагревают до точки росы и ликвидируют причины переувлажнения. Из первой ступени зоны сушки окатыши подают во вторую ступень, в которой теплоноситель с температурой 350-400°С продувают снизу вверх со скоростью фильтрации слоя 0,6-1,2 м/с. В результате интенсивность сушки окатышей значительно возрастает. На второй ступени слой окатышей выдерживают 2-4 мин. Затем окатыши подают на третью ступень зоны сушки, в которой теплоноситель с температурой 400-600°С просасывают сверху вниз со скоростью фильтрации 0,7-1,1 м/с. На этой ступени окатыши выдерживают 1 - 2 мнн. Сравнительные результаты приведены в таблице.