Разгрузочное устройство вращающегося трубчатого аппарата Советский патент 1982 года по МПК F27B7/36 

( РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕГОСЯ

1

Изобретение относится к оборудова нию для термообработки углеродсодержащих материалов в аппаратах, используемых в цветной металлургии и химической промышленности. . .

При термообработке углеродсодержащих материалов во вращающихся трубчатых печах и последующем их охлаждении в барабанных холодильниках имеет место подсос воздуха в полость холодильника через разгрузочное устройство и уплотнение головок холодильника, что приводит к увеличению потерь при прокаливании материала. Кроме того (за счет разрежения), подсасываемый воздух и газообразные продукты угара материала поступают из холодильника через пересыпную течку во вращающуюся печь. При этом газовый поток увлекает в печь пылевидную фракцию материала, которая там сгорает, что увеличивает угар и повышает темп лрагуру в разгрузочной гоТРУБЧАТОГО АППАРАТА

ловке печи, снижая стойкость футеровки.

Известно разгрузочное устройство холодильника, в котором для его герметмзации применена система аспирационного отсоса воздуха из разгрузочной головки 1 Т.

Недостатком такого устройства является значительный пылеунос из холодильника с отсасываемым воздуtoхом, что вызывает необходимость установки эффективного газоочистного оборудования. Кроме того, при организованном отсосе воздуха имеет место подсос воздуха через уплотне15ния холодильника, увеличивающий угар материала, что лимитирует параметры отсоса воздуха.

Наиболее близким к изобретению является разгрузочное устройство

20 вращающегося трубчатого аппарата для термообработки углеродсодержащих материалов, включающее винтовые лопасти, диафрагму с отверстиями. с которыми сопряжены входные патрубки, переходящие в спиральные тру бопроводы, витки которых выполнены противоположно направленными относи тельно вращения аппарата. Герметиза ция в устройстве обеспечивается за счет заполнения материалам участков спиралевидных каналов и обратного движения материала 2j. Недостатками известного устройст ва являются сложность конструкции, возможность забивки спиралевидных трубопроводов при работе на повышен ной производительности и неполное заполнение каналов, а также ухудшение герметизации на пониженной производительности. Целью изобретения является повышение степени герметизации и надежности работы аппарата, например барабанного холодильника для охлаждения углеродсодержащих материалов. Указанная цель достигается тем, что в разгрузочном устройстве враща щегося трубчатого аг паратэ для термообработки углеродсодержащих материалов, включающем винтовые лопас ти, диафрагму с отверстиями, с которыми сопряжены входные патрубки, переходящие в спиральные трубопроводы, витки которых выполнены проти воположно направленными относительн вращения аппарата, витки спирального трубопровода выполнены из прямолинейных отрезков, жестко соединенных между собой под углом 110-170 , при этом объем полости каждого из отрезков составляет 0,1-0,8 объема входного пйтрубка. . Выполнение спирального трубопровода из отдельных прямолинейных участков, соединенных под углом, позволяет обеспечить надежную герметизацию аппарата за счет заполнения материалом поперечного .сечения канала в местах соединения участков в том числе при работе на пониженной производительности. При этом от угла между участками зависит надежность транспортировки материала по спиральному каналу без его забивания. Входные патрубки дозируют подачу материала в трубопроводы, исключая их переполнение. Минимальный угол 110° соответств ет наименьшему количеству отдельных участков на длине одного спирал ного витка, обеспечивающих надежную транспортировку материала, имею щего динамический угол откоса 1520 . При угле меньшем МО возможно забивание спиральных трубопроводов и обратный транспорт части материала, особенно при увеличении производительности аппарата выше номинальной и наличии крупных кусков в материале. Максимальный угол 170 отвечает наибольшему количеству отдельных участков на длине одного спирального витка, обеспечивающих надежную транспортировку материала с сохранением герметичности .устройства для материалов с углом динамическогооткоса свыше 50 . При увеличении угла сверх 170 многоугольный спиральный трубопровод приближается к геометрической спирали и не обеспечивает герметичности устройства при работе аппарата с пониженной производительностью. Для углеродсодержащих материалов, имеющих угол динамического откоса , например кокса, достигается надежная герметизация и транспортировка при углах соединения отдельных участков . Максимальный объем прямолинейного участка, равный 0,8 объема входного патрубка, соответствует наименьшему количеству участков на длине ного спирального витка для материалов с динамическим углом откоса 1520 , обеспечивающих надежную гермети.чность при транспортировке. При большем объеме не обеспечивается необходимая герметизация при пониженной производительности аппарата и возможен просос воздуха в полость аппарата. Минимальныйобъем прямолинейного участка, равный 0,1 объема входного патрубка, овечает максимальному количеству участков на длине одного спирального витка для материала с динамическим углом откоса свыше 50 , обеспечивающих надежный транспорт материала с сохранением герметичности. Дальнейшее уменьшение объема приводит к забивке спиральных трубопроводов при увеличении производительности аппарата и при увеличении крупности материала. Для углеродсодержащих материалов с углом динамического откоса , например прокаленного кокса,оптимальные объемы прямолинейных умастков, обеспечивающих надежную герметизацию и транспорт, составляют О.З-О, объема входного патрубка.

На фиг. 1 схематически показано разгрузочное устройство вращающегоcfl трубчатого аппарата для термообработки углеродсодержащих материалов; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. .

Разгрузочное устройство содержит винтТЬвые лопасти 1, закрепленные на трубчатом корпусе 2 аппарата, диафрагму с отверстиями 3, снабженными входными патрубками , переходящими в двухзаходные спиральные трубопроводы, витки которых выполнены из отдельных прямолинейных участков 5, направленных в сторону, противоположную вращению аппарата и жестко соединенных между собой под углом о, равным 110-170 , при этом объем прямолинейного участка 5 составляет от 0,1 до 0,8 объема входного патоубка Ц.

Разгрузочное устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый во вращающемся аппарате материал подают винтовыми лопастями .1 через отверстия 3 диафрагмы во входные патрубки , откуда он поступает в отдельные прямолинейные участки 5 спиральных трубопроводов. При вращении аппарата материал перетекает по участкам 5 спиральных трубопроводов, запирая их в угловых соединениях участков. При выгрузке материала из сНирального трубопровода в разгрузочную головку 6 аппарата во входной патрубок

поступает новая порция материала, обеспечивая требуемую герметичность.

Применение предлагаемого разгрузочного устройства улучшает герметичность с обеспечением надежной транспортировки материала в трубопроводах, позволяет работать при колебаниях производительности в пределах ±50 от номинальной и позволяет снизить угар углеродсодержащего материала, резко сократить аспирационный отсос и потери материала с безвозвратным пылеуносом.

Формула изобретения

Разгрузочное устройство вращающегося трубчатого аппарата для термообработки углеродсодержащих материалов, включающее винтовые лопасти, диафрагму с отверстиями, с кторыми сопряжены входные патрубки, переходящие в спиральные трубопроводы, витки которых выполнены противоположно направленными, относительно вращения аппарата, отличающееся тем, что, с целью повышения степени герметизации и надежности работы, витки спирального трубопровода выполнены из прямолинейных ofpe3KOB, жестко соединенных между собой под углом 110-170 , при этом объем полости каждого из отрезков составляет 0,1-0,8 объема входного патрубка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Vf 227293, кл. С 10 В 55/00, 19б5. 2. Патент ФРГ If 1063077, кл. F 27 В 7/32, опублик. 1975.

-А иг 4

бВ Mfff/fff/ fiVa УреГще 1 m .J