Загрузочное устройство печи Советский патент 1988 года по МПК F27B7/32 

Кокс прокаленные

Кокс влажный

4

О5

о

1чЭ

Изобретение относится к оборудованию для загрузки сыпучих материалов, например коксов, прокаленных во вращающейся печи, в барабанный холодильник.

Цель изобретения - снижение потерь материала и повыщение производительности.

На фиг. 1 изображена схема загрузочного устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел перфорированной перегородки с лопастями- смесителями; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Загрузочное устройство печи содержит введенную в нее трубу 1. Загрузочный патрубок 2 жестко соединен с трубой 1 и установлен под углом к ней. Перфори- рованная перегородка 3 установлена по оси наклонной трубы 1 ниже линии пересечения с загрузочным патрубком 2, жестко закреплена в трубе 1 и выполнена по кромке с продольными надрезами 4, участки между которыми развернуты под углом к оси трубы в одну сторону, образуя лопасти-смесители 5.

Загрузочное устройство печи работает следующим образом.

Прокаленный кокс с температурой 1000- 900°С из вращающейся печи поступает в наклонную трубу 1, в загрузочный патрубок 2 подают холодный влажный кокс, который движется по перфорированной перегородке 3, и, дойдя до ее кромки, с помощью лопастей-смесителей 5 перемешивается с горячим коксом.

Перфорированная перегородка способствует разделению потока холодного материала, поступающего через загрузочный патрубок. Мелкие фракции холодного материала, проходя через перфорированную поверхность перегородки, поступают на горячий материал и, быстро нагреваясь, охлаждают основной

0

5 0

5

Q

5

поток горячего материала. Лопасти-смесители расположены так, что нижняя кромка лопасти размещена в горячем материале, а .верхняя - в холодном материале. В результате наклонного расположения плоскости лопастей-смесителей материалы переме- щиваются в загрузочном устройстве и горячий кокс быстро охлаждается. Интенсивное перемешивание снижает время охлаждения, и, как следствие, уменьщает угар кокса за счет контакта с кислородом воздуха.

Смещанный и частично охлажденный кокс поступает на доохлаждение в барабанный холодильник, где охлаждается до 80- 100°С.

Предлагаемая конструкция загрузочного устройства обеспечивает интенсивное переме- щивание коксов до попадания их в холодильник, при этом усиливается процесс теплообмена между ними, что приводит к снижению температуры прокаленного в печи кокса и сушке влажного прокаленного кокса, кроме того, существенно уменьшаются потери от угара кокса.

Формула изобретения

Загрузочное устройство печи, содержащее введенную в нее наклонную трубу с жестко соединенным с трубой и установленным под углом к ней загрузочным патрубком, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь материала и повышения производительности, оно снабжено установленной по оси трубы ниже линии пересечения с загрузочным патрубком и жестко закрепленной в трубе перфорированной перегородкой, выполненной по кромке с продольными надрезами, участки между которыми развернуты под углом к оси трубы в одну сторону, образуя лопасти-смесители.

Изобретение относится к оборудованию для загрузки сыпучих материалов, например коксов, прокаленных во вращающейся печи, в барабанный холодильник. Цель изобретения - снижение потерь материала и повыщение производительности. Для этого загрузочное устройство печи содержит введенную в нее наклонную трубу 1, загрузочный патрубок 2 жестко соединен с трубой 1 и установлен под углом к ней. Перфорированная перегородка 3 установлейа по оси трубы 1 ниже линии пересечения с загрузочным патрубком 2, жестко закреплена в трубе 1 и выполнена по кромке с продольными подрезами, участки между которыми развернуты под углом к оси трубы в одну сторону, образуя лопасти-смесители 5, что обеспечивает интенсивное перемещивание прокаленного кокса, поступающего в трубу 1 из вращающейся печи, с холодным влажным коксом, движущимся по перегородке 3. При этом повышается эффективность тепло- д обмена между коксами и снижаются поте- ри от угара кокса. 4 ил. (Л

О D О D

D Q D О О О D

ЮЛИЛ

Фиг.2

Направление дбижения материала

Фиг.з 6-6