Устройство для обработки полезных ископаемых Советский патент 1982 года по МПК B01F9/02 B03B5/56 

Описание патента на изобретение SU936978A1

СЗ) УСТРОЙСТВО .для ОБРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

Похожие патенты SU936978A1

название год авторы номер документа
Устройство для промывки полезныхиСКОпАЕМыХ 1979
  • Татевосян Рубен Арменович
SU831177A1
ПРЕЦЕССИОННЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР 2019
  • Михайленко Григорий Григорьевич
RU2707111C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР "СФЕРА-М" 2016
  • Михайленко Григорий Григорьевич
RU2645021C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМООБОГАЩЕНИЯ СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ТЯЖЕЛЫЕ МИНЕРАЛЫ И МЕТАЛЛЫ 1998
  • Бурдин Н.В.
RU2142859C1
ПРЕЦЕССИОННЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР 2020
  • Михайленко Григорий Григорьевич
RU2760664C1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Холодников Юрий Васильевич
  • Кузьмин Вадим Георгиевич
  • Осинцев Юрий Геннадьевич
  • Таугер Виталий Михайлович
RU2601602C2
Машина для промывки мерзлого материала 1980
  • Чесноков Александр Сергеевич
  • Башкатов Валентин Иванович
  • Ткаченко Иван Петрович
SU900847A1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ 2017
  • Михайленко Григорий Григорьевич
RU2676111C1
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ 1996
RU2108166C1
Смеситель для текучих материалов 1983
  • Татевосян Рубен Арменович
  • Паронян Владимир Хачикович
SU1183163A1

Иллюстрации к изобретению SU 936 978 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для обработки полезных ископаемых

Формула изобретения SU 936 978 A1

Изобретение относится к устройст вам для обработки материалов, например полезных ископаемых и может быт .использовано для эмульгирбвания, рас ворения и смешивания жидкостей, поро шковых материалов, приготовления паст, эмульсий, суспензий для измел чения сыпучих материалов в жидкой и газовой среде, для галтовки, а также для промывки полезнь1х ископаемых и отмывки твердых тел от загрязнений, и может найти применение в геологоразведочной, химической, фармацевти ческой и других отраслях промышленности . Известно устройство для обработки материалов, включающее каркас с приводным валом, на котором закреплены ванны - барабаны . Недостатком устройства является его низкая производительность, обусловленная ограниченной скоростью вра щения приводного вала и регламентируемыми небольшими величинами центробежных сил, воздействующих на обрабатываемый материал, При этом увеличение центробежных сил выше определенных величин не способствует повышению эффективности процесса, а приводит к обрат.ному эффекту - разделению обрабатываемой системы на части по удельным весам, по плотности и крупности частиц - происходит, как бы, центрифугирование системы. Известно также устройство для обработки полезных ископаемых, содержащее каркас с приводным валом, на котором жестко закреплена рама с трубообразными ваннами, размещенными под углом к оси приводного вала fzl. Однако в этом устройстве центробежные силы оказывают отрицательное воздействие на процесс обработки, обусловленный тем, что различное расстояние оси трубообразных ванн от оси приводного вала создает градиент центробежных сил, смещающий обрабатываемый материал к торцам трубообразных ванн. Кроме того, пос кольку в устройстве концы трубообразных ванн расположены дальше от оси вала, чем их средняя часть, это вносит ограничения в скорость враще ния приводного вала, снижая производительность устройства. Цель изобретения - повышение про изводительности устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обработки поле ных ископаемых, содержащем каркас с приводным валом, на котором жестко .закреплена рама с трубсобразными ва нами, размещенными под углом к оси приводного вала, ванны размещены по спиралям эквидистантно к оси вращения приводного вала. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 вид А на фиг. 1, Устройство содержит каркас 1 с приводным валом 2, на котором жестк закреплена рама 3 с трубообразными ваннами k. .Трубообразные ванны k ра мещены по спиралям эквидистантно к ОСИ 5 вращения приводного вала 2,Приводной вал 2 соединен с приводом 6 вращения. Устройство работает следующим образом. Каждую трубообразную ванну загружают обрабатываемым материалом.После заполнения либо всех ванн, либо, как минимум, двух диаметрально противоположных ванн (для уравновешивания системы)их герметизируют и включают привод 6, приводя во вращение ванны k относительно оси 5 приводного вала 2, Положение торцов ванн Ц относитель но горизонтальной плоскорти периоди4чески меняется. За один оборот-цикл нижним становится то один торец ванны , то другой, следовательно один торец то поднимается, то опускается относительно другого, при этом материал перемещается под действием силы тяжести из верхнего торца в нижний в каждой трубообразной ванне два раза за цикл и перемешивается, В предлагаемом устройстве оси ванн при вращении описывают цилиндр, а не однополостной гиперболоид, как в известном устройстве, чем исключаются места скопления материала в.результате повышенных центробежных ускоре ний, В предлагаемом устройстве повышается производительность и качество полумаемого продукта за счет повыш ния числа оборотов приводного вала и использования всего объема трубообразных ванн. Формула изобретения Устройство для обработки полезных ископаемых, содержащее каркас с приводным валом, на котором жестко закРеплена рама с трубообразными ваннаМИ, размещенными под углом к оси приводного вала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, ванны размещены по спиралям эквидистантно к оси вращения приводного вала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР If 625757, кл. В 01 F 9/08, 19752.Авторское свидетельство СССР по заявке ff 2721657/22-03, кл, В 03 В 5/56, 1979.

SU 936 978 A1

Авторы

Татевосян Рубен Арменович

Даты

1982-06-23Публикация

1980-08-05Подача