Смеситель для текучих материалов Советский патент 1985 года по МПК B01F9/02 

1 .

Изобретение относится к устройствам для физической и химической переработки текучих материалов, конкретно к смесителю для текучих материалов, и может быть использовано для проведения таких гидродинамических гетерогенных процессов с текучими материалами, используемыми преимущественно в пищевой промышленности, при которых нежелательно образование эмульсий, как и других вторичных продуктов,, а также в химической, фармацевтической промышленности и в технике лабораторных исследований.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет непрерьтности процесса смешения.

На фиг. 1 изображен смеситель, общий.вид в аксонометрии; на фиг. 2весь тракт движения текучки среды;, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Смеситель для текучих материалов содержит горизонтальньй приводной вал 1, установленный на опорах (не показаны). На приводном валу 1 жестко закреплен каркас 2, к которому жестко закреплены трубообразные ванны 3, расположенные разномерно по окружности вокруг приводного вала 1

В предлагаемом устройстве используются четыре трубообразные ванны 3. Оси трубообразных ванн 3 и ось приводного вала 1 лежат во взаимно (Пересекающихся плоскостях.

Трубообразные ванны 3 сообщены между собой, образуя непрерывный канал. Приводной вал 1 вьшолнен полым и разделен по длине на две изолированные по дпине части 4 и 5. Часть 4 сообщена свободным концом с устройством для ввода текучих материалов, а другим,концом с первой по потоку текучих материалов трубообразной ванной 3. Другая часть 5 полого приводного вала 1 сообщена одним концом с последней по потоку текучие материалов трубообразной ванной 3,а свободным концом - с устройством для вьюода смеси текучих материалов.

Сообщение трубообразных ванн 3 между собой осуществлено с помощью двух кольцеобразных камер 6 и 7, каждая из которых расположена по концам трубообразных ванн 3.

Кольцеобразные камеры 6 и 7 разделены на отсеки с помощью радиаль1632

ных перегородок. Кольцеобразная камера 6 разделена на отсеки 8 и 9, а кольцеобразная камера 7 разделена на отсеки 10 и 11 также с помощью

радиальных перегородок. В этих отсеках осуществлено сообщение каждых двух последовательно расположенных по потоку текучих материалов трубообразньгх ванн 3.

Отсек 8 герметично разделен на две части 12 и 13 также перегородками. Часть 12 сообщена через часть 4 приводного вала 1 с устройством для ввода текучих материалов, а часть 13

сообщена через часть 5 приводного вала 1 с устройством для вывода текучих материалов.

Вблизи выходного конца каждой трубообразной ванны 3 установлен дроссельный элемент 14, предназначенный для уменьшения расхода потока текучих материалов при его движении в обратном направлении, что происходит в случае больших скоростей вращения

приводного вала 1 и относительно небольшом давлении подачи текучих материалов.

Смеситель для д-екучих материалов работает следующим образом.

При включении насоса устройства для ввода текучих материалов текучие материалы поступают по части 4 приводного вала 1 в часть 12 отсека 8 камеры 6. Далее поток текучих

материалов проходит в трубообразную ванну 3. При вращении приводного вала 1 от двигателя (не показан) положение трубообразных ванн 3 в пространстве меняется и течучие материалы в них перемешиваются, поскольку масса текучих материалов в ваннах 3 неоднократно смещается в противоположных направлениях по оси каждой ванны 3.

Наличие дроссельных элементов 14, размещенных на выходном конце каждой трубообразной ванны 3, обеспечивает прохождение в обратном направлении не всей массы находившегося в этой

ванне 3 текучего материала. Это способствует сохранению свободного объема в ванне 3, обеспечивающего лучшие условия перемешивания.

Пройдя ванну 3, материал поступает в отсек 10 камеры 7, а оттуда в следукицую по потоку текучих материалов трубообразную ванну 3, по которой он поступает в отсек 9 камеры 6. Из отсека 9 камеры 6 материал переходит в следующую, трубообразную вачну 3, по которой поступает в отсек 11 камеры 7. Из отсека 11 камеры 7 текучий материал поступает в трубообразную ванну 3, из которой через часть 13 отсека 8 камеры 6 пос/3

Фиг.г Ч

тупает в часть 5 вала 1 и далее в устройство для вьгеода текучих материалов .

В результате использования предлагаемого устройства производительность процесса смешивания повысилась в А раза. 1 Фиг.1 6 /0. Уч

3 /7

1. СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий жестко закрепленные на приводном валу трубообразные ванны, оси которых и ось приводного вала лежат во взаимно пересеканщихся плоскостях, отличающийся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей за счет непрерывности процесса смешения, входной конец каждой трубообразной ванны сообщен с выходным концом другой ванны, а приводной вал выполнен полым и разделен на две части, одна из которых сообщена свободным концом с входом текучих материалов, а другим концом - с первой по потоку трубообразной ванной, другая часть сообщена одним концом с последней по потоку трубообразной ванной, а свободным концом-с выходом смеси текучих материалов. 2.Смеситель по п. 1, о т л ичающийся тем, -что он снабжен двумя кольцеобразными камерами, разделенными на отсеки, в которые входят концы каждых двух последовательно расположенных по потоку трубообразных ванн, и установленными на концах приводного вала соосно с ним, при этом € один отсек одной кольцеобразной ка(Л меры разделен на две части, одна с из них сообщена через соответствующую часть приводного вала с входом текучих материалов, а другая через другую часть приводного вала - с выходом смеси материалов. 3.Смеситель по пп. 1 и 2, 00 00 отличающийся тем, что. выходной конец каждой трубообразной ванны снабжен дроссельшлм элементом. 9д 00