Барабанный смеситель Советский патент 1985 года по МПК B01F9/06 

00

00 Од

1

Изобретение относится к устройствам для смешивания порошкообразных материалов, в частности трудносыпучих, в условиях с повьпиенными требованиями к стерилизуемости и герметич ности оборудования, и может быть использовано в технологических линиях микробиологической, медицинской и химической промьпиленностях для осуществления процесйов в изолированных от внешней среды условиях.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей смесителя и повышение надежности его работы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на ,фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство содержит контейнер 1 биконической формы, который установлен с возможностью поворота на 180 на горизонтальной полой опоре 2, выполненной в виде трубы, которая на концах ограничена торцовыми перегородками 3 и 4. При этом полая опора закреплена в стационарных шарнирных опорах 5 и 6, а две боковые стенки контейнера 1 вогнуты так, что образуют два одинаковых, направленных друг к другу, выступа 7 и 8, которые смещены по вертикали относительно горизонтальной полой опоры 2 и имеют наклонные, параллельные друг другу поверхности 9,10 и 11, 12 Верхняя часть 13 контейнера 1 сообщена с его нижней частью 14 через пространство между выступами 7 и 8. В конической стенке верхней части 13 контейнера 1 установлен фильтрующий элемент 15, а в днище нижней части 14 контейнера 1 выполнено приемное отверстие 16. В стенках опоры 2 и торцовой перегородке 3 установлены три патрубка 17, 18 и 19. Патрубок 17 предназначен для вакуумирования и подачи инертного газа, патрубок 18 для выгрузки материала, а патрубок 19 - для загрузки рабочих компонентов. На концах патрубков 17, 18 и 19 со стороны перегородки 3 закреплены гибкие трубопроводы 20, 21 и 22, которые соединяют патрубки 17, 18 и 19 с неподвижными патрубками 23 системы принудительной загрузки и выгрузки. На торцовой перегородке 3 полой опоры 2 закреплен опорный ба8612

рабан 24 с канавками для укладки гибких трубопроводов. Барабан 24 с трубопроводами закрыт камерой25 со смотровым окном 26. В нижней части 14 контейнера 1 размещен рыхлитель, выпoJn eнный в виде поворотного колеса 27 с лопатками 28, которое шарнирно закреплено на опорах 29 и 30, а также два пневматических привода 31 и 32, которые жестко установлены в боковой стенке нижней части контейнера 1. При этом лопатки 28 размещены вдоль конической стенки нижней части 14 контейнера 1, а штоки 33 и 34 приводов 31 и 32 герметизированы сильфонами 35 и 36 и шарнирно соединены с двуплечим рычагом 37 поворотного колеса 27.

Устройство работает -следующим

образом.

Порошкообразные компоненты, подлежащие смешению, подают в нижнюю часть 14 контейнера 1 по гибкому трубопроводу 20 и патрубку 19. При

необходимости предварительно производят вакуумирование контейнера 1 с последующим заполнением его инертным газом через гибкий трубопровод 22 и патрубок 17. По окончании подачи

компонентов сообщают поворотные

движения контейнеру 1 с помощью соответствующего привода (не изображен). При этом контейнер 1 поворачивают на шарнирных опорах 5 и 6 вокруг

его горизонтальной оси вместе с полой опорой 2 и барабаном 24 на угол 180. Одновременно включают в работу поочередно приводы 31 и 32, которые через штоки 33 и 34

и двуплечный рычаг 37 приводят в движение поворотное колесо 27 с лопатками 28. При этом лопатки 28 начинают рыхлить материал, слежавшийся в нижней части 14 контейнера 1 при загрузке, и вводят его

таким образом в поток перемешиваемых компонентов. В результате весь рабочий материал из нижней части 14 контейнера 1 под действием сил гравитации пересыпается в его верхнюю часть 13, оказавшуются вследствие поворота контейнера 1 внизу. Затем контейнер 1 возвращают в исходное положение. При повороте контейнера 1 рабочие компоненты попадают на наклонные поверхности 10 и 12, которые и обеспечивают их взаимоперекрестное движение и перемешивание. При

3

возвращении контейнера 1 в положение рабочие компоненты попадают на наклонные поверхности 9 и которыевторично обеспечивают их взаимоперекрестное движение. Кроме того, попадая на конические стенки контейнера 1, рабочие компоненты также меняют направление движения, в результате чего возникает дополнительное перемешивание частиц. По окончании процесса перемешивания выключается привод, сообщающий поворотные движения контейнеру 1, и производят выгрузку продукта. При этом лопатки 28 предотвращают зави8614

сание продукта и образование свода на выходе из контейнера. По оконча НИИ выгрузки выключают приводы 31 и 32, обеспечивающие работу лопаток, и операции загрузки, перемешивания и выГрузки повторяют.

Смеситель обеспечивает более высокий уровень технологических требований, касающихся вопросов качества конечного продукта, асептики и стерилизации оборудования, что позволяет использовать его для переработки более широкого круга биологических веществ.

БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий биконический контейнер, установленный на горизонтальной полой опоре с возможностью поворота вокруг ее оси, и устройство для ввода и вывода рабочих компонентов с патрубками для их ввода и вывода, отличающийся тем, что, с целью расширения его функциональных возможностей и повышения надежности работы, биконический контейнер снабжен рыхлителем, установленным в его нижней части и выполненным в виде поворотного колеса, снабженного лопатками и приводом его поворота, а устройство для ввода и вывода рабочих компонентов выполнено в виде герметичной камеры, закрепленной на полой опоре, и размещенного внутри нее опорного бараS бана с канавками и гибких трубопроводов, уложенных в канавки барабана и соединенных с патрубками ввода и вывода рабочих компонентов.

ts 6

S2.

Фиг.д