Дезинтегратор Советский патент 1982 года по МПК B02C13/22 

Описание патента на изобретение SU937003A1

(54) ДЕЗИНТЕГРАТОР

Похожие патенты SU937003A1

название год авторы номер документа
Дезинтегратор-сепаратор 1981
  • Тюманок А.Н.
  • Саул А.И.
  • Сяэск В.А.
  • Лоопере В.В.
SU1058130A2
ДИСМЕМБРАТОР 2018
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2683531C1
Дезинтегратор-сепаратор 1980
  • Тюманок Алексей Николаевич
  • Саул Андрес Иосепович
SU938236A1
ДИСМЕМБРАТОР 2018
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2683528C1
ДИСМЕМБРАТОР 2018
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2683530C1
ДИСМЕМБРАТОР 2019
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2709157C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2018
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2691585C1
УСТРОЙСТВО ДЕЗИНТЕГРАТОР-КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2016
  • Семин Илья Александрович
RU2616792C1
ДИСМЕМБРАТОР 2020
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2732836C1
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ 2020
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2736130C1

Иллюстрации к изобретению SU 937 003 A1

Реферат патента 1982 года Дезинтегратор

Формула изобретения SU 937 003 A1

1

Изобретение относится к оборудованию для измельчения, активации и гомогенизации различных материалов, в частности к дезинтеграторам, и может найти применение в промышленности етроитель.иых материалов и других отраслях пpoмынJлeннocти.

Известен дезинтегратор, включающий корпус с расположенны.м в нем встречно вращающимся ротором, снабженный размольными элементами 1.

Недостатко.м такого дезинтегратора является отсутствие возможности управления гранулометрически.м составом готового продукта, что требуется во многих производствах, например, при изменении свойства сырья или при поиске оптимального технологического процесса.

Наиболее близким к предлагаемому является дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочной и выгрузной течками, рабочий орган, выполненный в виде параллельно расположенных дисков с .мелющи.ми элемента.ми, образующих зоны обработки 2.

Недостатком этого дезинтегратора является невозможность регулирования гранулометрического состава продукта по.мола.

Цель изобретения - рег}Лированис гранулометрического состава продукта.

Указанная цель достигается тем, что дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочной и вьпрузной течками, рабочий орган, вьапюлненный в виде параллельно расположенных дисков с мелющими элементами, образующих зоны обработки,снабжен кольцом, с.монтированньгм на входе в зоны обработки с воз.можностью перемещения в нанравле10 НИИ, иараллельном оси вращения ротора.

На фиг. 1 изображен дезинтегратор, общий вид; на фиг. 2 - кольцо со средствами регулирования его положения; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

15

Дезинтегратор состоит из загрузочной течки 1, щнека 2, кольца 3, рабочего органа в BHZie зон обработки 4 и 5 и вращающихся в противоположном направлении роторов 6 и 7, содержащих диски 8, кольца 9 20 и несколько рядов измельчаюи;их эле.ментов .10, выполнеиных, например, в виде пластин, концентрически расположенных колец 11, размещенных на равном или неравном расстоянии от центра вращен1 я роторов.

Устройство работает следующим образом.

Поступающий в загрузочную течку 1 материал разбрасывается шнеком 2 и с помощью кольца 3 делится на два потока. Кольцо 3 установлено с возможностью перемещения, так что поток материала попадает в зоны обработки 4 и 5 в желаемой пропорции. Зоны обработки 4 и 5 содержат различное число рядов измельчающих элементов 10, вследствие чего потоки материала обрабатываются с разной интенсивностью: один из потоков материала, прошедщий зону 4 с больши.м количеством рядов измельчающих элементов, имеет больщую величину тонины помола, другой поток материала, прощедщий зону 5 с меньшим количеством рядов измельчающих элементов, имеет меньшую величину тонины помола.

Из зон обработки 4 и 5 потоки материала попадают на ряд измельчающих элементов, выполненных, например, в виде пластин, с помощью которых, а также колец 11, материал дополнительно измельчается и перемеи1ивается. Количество рядов из.мельчающих элементов 10 в зонах обработки 4 и 5 можно изменять, .меняя те.м самым интенсивность обработки. В зависимости от требуемых свойств готового продукта, в разных зонах обработки и рядах измельчающие эле.менты могут отличаться по конструкции. Изменение грануло.метрического состава продукта помола достигается изменением пропорции между потоками материала, направленными в разные зоны обработки 4 и 5, за счет перемещения кольца 3.

Кольцо установлено в корпусе дезинтегратора, например, с помощью пленок 12, закрепленных на корпусе и имеюнхих косые прорези 13, в которые помещены закрепленные на кольце 3 пальцы 14. Для перемещения кольца 3 служит рычаг 15 с рукояткой 16, пропущенной наружу через отверстие 17, образованное в стенке загрузочной течки 1.

При повороте рукоятки 17 рычаг 15 поворачивает кольцо 3, при этом пальцы 14, пс;ремещаясь в прорезях 13 планок 12, смещают кольцо 3 в направлении, параллельном оси вращения роторов.

Применение предлагаемого дезинтегратора позволяет обеспечить различные характеристики готового продукта в зависимости от предъявляемых к нему требований, а также поддерживать заданные параметры готового продукта при изменении свойств

сырья, что ведет к улучщению качества и снижению брака на производстве.

Формула изобретения

Дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочной и выгрузной течками, рабочий орган, выполненный в виде параллельно расположенных дисков с мелющими элементами, образующих зоны обработки, отличающийся тем, что, с целью регулирования гранулометрического состава продукта помола, дезинтегратор снабжен кольцом, с.монтированным на входе в зоны обработки с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси вращения ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 448031, кл. В 03 С 13/22, 1971.2.Авторское свидетельство СССР

NO 297237, кл. В 02 С 13/22, 1970 (прототип).

-ЙЯ7 ХХУу и К

//

-О:

SU 937 003 A1

Авторы

Рээмет Олев Густавович

Хинт Иоханнес Александрович

Шагарова Белла Ушеровна

Даты

1982-06-23Публикация

1980-07-30Подача